सैंड ब्लास्टिंग मशीन प्रक्रिया ज्ञान

सैंडब्लास्टिंग मशीन के उपयोग में, इसकी प्रक्रिया को समझना आवश्यक है, ताकि उपकरण के संचालन में होने वाली त्रुटियों को कम किया जा सके, उपकरण के उपयोग की दक्षता को बढ़ाया जा सके और अधिक उपयोगकर्ताओं की सुविधा के लिए इसके उपयोग को समझना आसान हो सके। आगे विस्तृत प्रक्रिया का परिचय दिया गया है।

अन्य पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं (जैसे अचार बनाना और उपकरण साफ करना) के साथ तुलना

1) सैंडब्लास्टिंग एक अधिक संपूर्ण, निचली सतह की, अधिक सामान्य, तेज और अधिक कुशल सफाई विधि है।

2) सैंडब्लास्टिंग उपचार में विभिन्न खुरदरेपन के बीच मनमाने ढंग से चयन किया जा सकता है, जबकि अन्य प्रक्रियाओं से यह संभव नहीं है। मैनुअल ग्राइंडिंग से ऊन की सतह पर चोट तो लग सकती है, लेकिन गति बहुत धीमी होती है, जबकि रासायनिक विलायक से सफाई करने पर सतह इतनी चिकनी हो जाती है कि कोटिंग बॉन्डिंग के लिए अच्छी नहीं रहती।

सैंड ब्लास्टिंग अनुप्रयोग

(1) प्रसंस्करण से पहले वर्कपीस कोटिंग और प्लेटिंग, और वर्कपीस बॉन्डिंग

सैंडब्लास्टिंग से वर्कपीस की सतह पर जमी जंग जैसी सभी गंदगी को हटाया जा सकता है और सतह पर एक महत्वपूर्ण बुनियादी पैटर्न (जिसे वूल सरफेस भी कहा जाता है) बनाया जा सकता है। साथ ही, अलग-अलग आकार के कणों वाले एब्रेसिव का उपयोग करके अलग-अलग स्तर की खुरदरापन प्राप्त की जा सकती है, जिससे वर्कपीस और कोटिंग व प्लेटिंग की बंधन शक्ति में काफी सुधार होता है। इससे बॉन्डिंग पीस अधिक मजबूत और बेहतर गुणवत्ता का बनता है।

(2) ढलाई और गढ़ाई किए गए भागों की कच्ची सतह और ऊष्मा उपचार के बाद वर्कपीस की सफाई और पॉलिश करना

सैंडब्लास्टिंग से ढलाई, गढ़ाई और ताप उपचार के बाद वर्कपीस की सतह पर मौजूद सभी गंदगी (जैसे ऑक्साइड परत, तेल और अन्य अवशेष) को साफ किया जा सकता है, और वर्कपीस की सतह को पॉलिश करके उसकी फिनिशिंग में सुधार किया जा सकता है और वर्कपीस को सुंदर बनाया जा सकता है।

सैंडब्लास्टिंग सफाई से वर्कपीस का एक समान धातु रंग सामने आ सकता है, जिससे वर्कपीस की दिखावट अधिक सुंदर हो जाती है और सजावट के रूप में इसकी सुंदरता बढ़ जाती है।

(3) मशीनीकृत भागों की खुरदरी सतह की सफाई और सतह सौंदर्यीकरण

सैंडब्लास्टिंग से वर्कपीस की सतह पर मौजूद छोटे-छोटे खुरदुरेपन को साफ किया जा सकता है, जिससे सतह चिकनी हो जाती है और खुरदुरेपन से होने वाले नुकसान को दूर करके वर्कपीस की गुणवत्ता में सुधार होता है। साथ ही, सैंडब्लास्टिंग से वर्कपीस की सतहों के जोड़ पर छोटे-छोटे गोल कोने बन जाते हैं, जिससे वर्कपीस और भी सुंदर दिखता है।

(4) पुर्जों के यांत्रिक गुणों में सुधार करना

सैंडब्लास्टिंग के बाद यांत्रिक पुर्जों की सतह पर एक समान महीन अवतल और उत्तल सतह बन जाती है (मूल आरेख), जिससे चिकनाई वाला तेल जमा हो जाता है, जिससे चिकनाई की स्थिति में सुधार होता है और शोर कम होता है, जिससे मशीनरी का सेवा जीवन बढ़ जाता है।

(5) प्रकाश सजावट

1. सभी प्रकार के वर्कपीस की सतहों की पॉलिशिंग, वर्कपीस की सतह को और अधिक सुंदर बनाती है।

2. वर्कपीस को चिकनी और परावर्तक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।

कुछ विशेष प्रयोजन वाले वर्कपीस के लिए, सैंडब्लास्टिंग द्वारा विभिन्न प्रकार की परावर्तक या मैट सतह प्राप्त की जा सकती है। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील वर्कपीस से बने फर्नीचर की सतह, लकड़ी की निचली सतह पर चिकना परिवर्तन, पिसे हुए कांच की सतह पर सजावटी पैटर्न डिजाइन, और ऊन से बने कपड़े की सतह पर परिवर्तन जैसी प्रक्रियाएं।