बॉल मिल, धातु खानों और सीमेंट संयंत्रों के लिए 10 मिमी से 130 मिमी तक की कास्टिंग ग्राइंडिंग मीडिया स्टील बॉल।
उत्पाद वर्णन
उत्पादन प्रक्रिया
कास्टिंग बॉल, जिसे कास्टिंग ग्राइंडिंग बॉल भी कहा जाता है, स्क्रैप स्टील, स्क्रैप मेटल और अन्य बेकार सामग्रियों से बनाई जाती है। उपर्युक्त सामग्रियां अत्यधिक पिघली हुई अवस्था में होती हैं और गर्म होने के बाद निरंतर धारा प्रवाहित करती हैं। गलाने की प्रक्रिया के दौरान, वांछित और पूर्व निर्धारित मात्रा प्राप्त करने के लिए पहले फ्लू गैस में वैनेडियम, लोहा और मैंगनीज जैसे धातु तत्वों की बड़ी मात्रा मिलाई जाती है। फिर इन तत्वों का उपयोग करके अति-पिघले हुए लोहे को इस्पात निर्माण संयंत्र की उत्पादन लाइन में डाला जाता है।
आवेदन
ढलाई स्टील बॉल का उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से किया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं:
सिलिका रेत कारखाना/सीमेंट संयंत्र/रासायनिक संयंत्र/विद्युत संयंत्र/खनन/विद्युत स्टेशन
/रासायनिक उद्योग/पिसाई चक्की/बॉल मिल/कोयला चक्की
ढलाई इस्पात गेंद उत्पादों का परिचय
क्रोम कास्ट स्टील बॉल्स, एक निश्चित प्रतिशत क्रोमियम युक्त ढलाई वाली ग्राइंडिंग बॉल्स होती हैं, जिन्हें उच्च क्रोमियम, मध्यम क्रोमियम और निम्न क्रोमियम में विभाजित किया जाता है। उच्च कठोरता, कम घिसाव और कम टूटने की विशेषताओं के कारण, ढलाई स्टील ग्राइंडिंग बॉल्स का उपयोग मुख्य रूप से सीमेंट उद्योग, खनन उद्योग, धातुकर्म उद्योग, विद्युत उत्पादन उद्योग और निर्माण उद्योग में किया जाता है।
कास्ट ग्राइंडिंग स्टील बॉल की विशेषताएं
1. सभी कच्चे माल बेयरिंग स्टील स्क्रैप हैं, जिनमें तांबा, मोलिब्डेनम, निकल और अन्य कीमती धातु तत्व होते हैं, जो स्टील बॉल की मैट्रिक्स संरचना को प्रभावी ढंग से बेहतर बना सकते हैं।
2. हमारे उत्पाद मध्यम आवृत्ति वाली विद्युत भट्टी में निर्मित होते हैं, जो सामग्री की स्थिरता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करती है। उपयोग के दौरान गेंदें आसानी से छिलती या विकृत नहीं होतीं। लंबे समय तक चलने के बाद भी ये चमकदार और गोल बनी रहती हैं।
3. ऊष्मा उपचार के लिए सबसे उन्नत बड़े पैमाने पर स्वचालित तेल शमन उत्पादन लाइन को अपनाया जाता है, जो उत्पादों की अच्छी कठोरता और एकरूपता सुनिश्चित करता है।
स्टील की गेंदें बनाने की तीन विधियाँ
1. इस्पात की गेंद बनाने की तीन विधियाँ
स्टील की गेंदों के निर्माण की तीन प्रकार की प्रक्रियाएं हैं: ढलाई, गढ़ाई और रोलिंग।
(1) ढलाई: ढले हुए इस्पात की गेंदों की गुणवत्ता मुख्य रूप से क्रोमियम की मात्रा पर निर्भर करती है। हाल के वर्षों में, क्रोमियम की बढ़ती कीमत, पर्यावरण संरक्षण और अन्य कारकों के कारण ढले हुए इस्पात की गेंदों की लागत में वृद्धि हुई है।
(2) फोर्जिंग: उच्च मैंगनीज स्टील को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके, वायवीय फोर्जिंग हथौड़ों और बॉल मोल्डों का उपयोग करके स्टील की गेंदें बनाई जाती हैं। फोर्ज की गई स्टील की गेंदों में उच्च कार्बन, मैंगनीज, क्रोमियम और अन्य मिश्र धातु तत्वों का उचित संयोजन होता है, और उत्पादन ताप उपचार में इनमें मजबूत कठोरता होती है, अंदर और बाहर की कठोरता में बहुत कम अंतर होता है, और प्रभाव मान में भी अंतर होता है, जो फोर्ज की गई गेंदों को ढली हुई गेंदों की तुलना में अधिक मजबूत बनाता है।
(3) रोलिंग: कच्चे माल के रूप में उच्च मैंगनीज स्टील बार का उपयोग करके, सर्पिल रोलर्स के साथ एक तिरछी रोलिंग मिल द्वारा स्टील की गेंदें बनाई जाती हैं।
| वस्तु | रासायनिक संघटन (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
| उच्च क्रोम ढले हुए पीसने वाले गोले | जेडक्यूसीआर12 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 11-13 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 |
| जेडक्यूसीआर15 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 14-17 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| जेडक्यूसीआर20 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 18-22 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| जेडक्यूसीआर26 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 22-28 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.5 | 0-2.0 | 0-1.5 | |
| मध्य क्रोम कास्ट ग्राइंडिंग बॉल | जेडक्यूसीआर7 | 2.0-3.2 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 6.0-10 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | 0-1.5 |
| कम क्रोम कास्ट ग्राइंडिंग बॉल | जेडक्यूसीआर2 | 2.0-3.6 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 1.0-3.0 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | |
उच्च क्रोमियम ढलाई मापदंड (उच्च क्रोम बॉल मापदंड)
| नॉमिनल डायामीटर | एक गेंद का औसत वजन (ग्राम में) | मात्रा/मीट्रिक मीटर | सतह की कठोरता(एचआरसी) | सहनशक्ति प्रभाव परीक्षण (समय) |
| φ15 | 13.8 | 72549 | >60 | >10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
| φ20 | 32.7 | 30607 | >10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 | >10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | >8000 |
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