अच्छे थोक विक्रेता ज़िरकोनिया ग्राइंडिंग मीडिया बीड्स, यिट्रियम स्थिरीकृत ज़िरकोनियम ऑक्साइड ग्राइंडिंग बॉल्स
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उत्पादन प्रक्रिया
गोल मिश्र धातु इस्पात छड़ की सामग्री की जाँच और परीक्षण के बाद, इस्पात गेंद के आकार के अनुसार उत्पादन शुरू किया जा सकता है। फोर्जिंग में चरों की प्रभावी उत्पत्ति सुनिश्चित करने के लिए, आवृत्ति भट्टी के साथ मध्यस्थता करके इस्पात फोर्जिंग को एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाता है; लाल-गर्म इस्पात फोर्जिंग को वायु हथौड़े में भेजा जाता है और कुशल ऑपरेटरों द्वारा संसाधित किया जाता है। लाल-गर्म इस्पात गेंद को तुरंत JUNDA द्वारा विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए शमन और तड़के ताप उपचार उपकरण में फोर्ज करने के बाद, इस्पात गेंद की उच्च और एकसमान कठोरता सुनिश्चित की जा सकती है।
विशेषता
1.उच्च प्रभाव कठोरता
2.संक्षिप्त संगठन
3.उच्च पहनने के प्रतिरोध
4. कम टूट-फूट दर
5.एकसमान कठोरता
6.कोई विरूपण नहीं
पैकिंग और परिवहन
| कंटेनर बैग | स्टील ड्रम | |
| सभी आकार की गेंदों के लिए शुद्ध वजन 1000 किलोग्राम | गेंद का आकार | शुद्ध वजन |
| 20-30 मिमी | 930-1000 किलोग्राम | |
| 40-60 मिमी | 900-930 किलोग्राम | |
| 70-90 मिमी | 830-880 किलोग्राम | |
| 100 मिमी और उससे अधिक | 830-850 किलोग्राम | |
| बैग: 73×60 सेमी, 1.5 किग्रा, 0.252 सीबीएम ड्रम: 60×90 सेमी, 15-20 किग्रा, 0.25 सीबीएम पैलेट सिंगल: 60×60×9 सेमी, 4-6 किग्रा: डबल: 120×60×10 सेमी, 12-14 किग्रा | ||
टिप्पणी
1.जेडी एसजी4-4 श्रृंखला जेडी दबाव सैंडब्लास्टिंग मशीन के लिए एक विशेष सहायक उपकरण है।
2. बाहरी जोड़ की जकड़न की डिग्री को समायोजित करें ताकि स्पिनिंग नोजल होल्डर की स्पिनिंग गति को समायोजित किया जा सके। और गति 30 ~ 500r/मिनट के भीतर नियंत्रित की जानी चाहिए।
3. अगर स्पिनिंग नोजल होल्डर घूमना बंद कर दे या बहुत धीरे घूम रहा हो, तो इसका कारण दबाव, बाहरी जोड़ का बहुत कड़ा होना, बेयरिंग का अटक जाना या नोजल का जाम होना हो सकता है। मशीन को बंद करें, फिर एडजस्ट करके जाँच करें।
4. काम शुरू करने से पहले, दीवार में सैंडब्लास्टर की पाइप लाइन को एक तरफ से दूसरी तरफ तक डाला जाना चाहिए, और सूखी हवा को अंदर जाने देना चाहिए। काम करते समय, ब्लास्टिंग पाइप को धीरे-धीरे बाहर निकाला जाना चाहिए ताकि वह एक समान गति से बाहर निकल सके। अगर सफाई की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो संतोषजनक परिणाम प्राप्त करने के लिए दोबारा काम करें।
5. यदि अपघर्षक अवरुद्ध हो गए हैं और उन्हें स्प्रे नहीं किया जा सकता है, तो इसे पहले बंद कर दिया जाना चाहिए और निकास करना चाहिए, फिर जांच करनी चाहिए। 6). जल्दी पहनने वाले हिस्सों की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए, अगर वे खराब हो गए हैं तो उन्हें समय पर बदल दिया जाना चाहिए, अन्यथा उनका दक्षता और विस्फोट की गुणवत्ता पर बुरा प्रभाव पड़ेगा, और निकास दुर्घटनाएं ला सकता है
तकनीकी मापदंड
| फोर्जिंग स्टील बॉल के तकनीकी पैरामीटर | ||||||||||||
| इंच | आकार | टी वजन | सहनशीलता(मिमी) | सामग्री | सतह कठोरता (HRC) | आयतन कठोरता (HRC) | ||||||
| 3/4″ | डी20मिमी | 0.037+/-0.005 | 2+/-1 | B2 | 63-66 | 63-66 | ||||||
| 1″ | डी25मिमी | 0.072+/-0.01 | 2+/-1 | B2 | 63-66 | 63-66 | ||||||
| 11/4″ | डी30मिमी | 0.13+/-0.02 | 2+/-1 | B2 | 63-66 | 63-66 | ||||||
| 11/2″ | डी40मिमी | 0.30+/-0.04 | 2+/-1 | B2 | 62-66 | 62-66 | ||||||
| 2″ | डी50मिमी | 0.6+/-0.05 | 2+/-1 | B2 | 62-65 | 61-64 | ||||||
| 21/2″ | डी60मिमी | 1.0+/-0.05 | 2+/-1.5 | B2 | 62-65 | 60-62 | ||||||
| 21/2″ | डी65मिमी | 1.3+/-0.05 | 2+/-1.5 | B2 | 61-64 | 60-62 | ||||||
| 21/2″ | डी65मिमी | 1.3+/-0.05 | 2+/-1.5 | B3 | 61-63 | 60-62 | ||||||
| 3″ | डी75मिमी | 2.0+/-0.06 | 3+/-2 | B3 | 61-63 | 60-62 | ||||||
| 3″(हॉट रोल्ड) | डी80मिमी | 2.0+/-0.06 | 3+/-2 | B3 | 60-63 | 60-62 | ||||||
| 3″(जाली) | डी80मिमी | 2.1+/-0.06 | 3+/-2 | B3 | 60-62 | 53-57 | ||||||
| 31/2″ | डी90मिमी | 3.0+/-0.07 | 3+/-2 | B3 | 60-63 | 59-62 | ||||||
| 4″ | डी100मिमी | 4.1+/-0.15 | 3+/-2 | B3 | 60-63 | 59-62 | ||||||
| 4.5″ | डी115मिमी | 6.3+/-0.15 | 3+/-2 | B3 | 60-63 | 57-60 | ||||||
| 5″ | डी125मिमी | 8.1+/-0.3 | 3+/-2 | B3 | 59-62 | 55-60 | ||||||
| रासायनिक संरचना | C% | एसआई% | एमएन% | करोड़% | P% | S% | नी% | |||||
| B2 | 0.72-1.03 | 0.15-0.35 | 0.3-1.2 | 0.2-0.6 | ≤0.035 | ≤0.035 | i≤0.25 | |||||
| B3 | 0.53-0.88 | 1.2-2.00 | 0.50-1.20 | 0.7-1.20 | ≤0.035 | ≤0.035 | i≤0.25 | |||||
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