जुंडा सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट सबसे कठोर ब्लास्टिंग मीडिया है। यह उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद ब्लॉकनुमा, कोणीय दाने के आकार में निर्मित होता है। यह मीडिया लगातार टूटता रहता है, जिसके परिणामस्वरूप तेज धार वाले किनारे बनते हैं। सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट की कठोरता नरम मीडिया की तुलना में कम समय में ब्लास्टिंग की अनुमति देती है।
सिलिकॉन कार्बाइड के स्थिर रासायनिक गुणों, उच्च तापीय चालकता, कम तापीय विस्तार गुणांक और घिसाव प्रतिरोध के कारण, अपघर्षक के रूप में उपयोग के अलावा इसके कई अन्य उपयोग भी हैं। उदाहरण के लिए, एक विशेष प्रक्रिया द्वारा जल टरबाइन के इम्पेलर या सिलेंडर पर सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर लगाया जाता है। इससे भीतरी दीवार का घिसाव प्रतिरोध बढ़ता है और इसकी सेवा अवधि 1 से 2 गुना तक बढ़ जाती है; इससे निर्मित उच्च श्रेणी के दुर्दम्य पदार्थ में ताप-अड़चन प्रतिरोध, छोटा आकार, हल्का वजन, उच्च शक्ति और ऊर्जा-बचत प्रभाव जैसे गुण होते हैं। निम्न श्रेणी का सिलिकॉन कार्बाइड (लगभग 85% SiC युक्त) एक उत्कृष्ट डीऑक्सीडाइज़र है। यह इस्पात निर्माण की गति को तेज कर सकता है, रासायनिक संरचना के नियंत्रण को सुगम बना सकता है और इस्पात की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। इसके अतिरिक्त, सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग विद्युत तापीय तत्वों के लिए सिलिकॉन कार्बाइड की छड़ें बनाने में भी व्यापक रूप से किया जाता है।
सिलिकॉन कार्बाइड में बहुत उच्च कठोरता होती है, जिसकी मोह्स कठोरता 9.5 होती है, जो दुनिया के सबसे कठोर हीरे (10) के बाद दूसरे स्थान पर है। इसमें उत्कृष्ट तापीय चालकता होती है, यह एक अर्धचालक है, और उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण का प्रतिरोध कर सकता है।
सिलिकॉन कार्बाइड के स्थिर रासायनिक गुणों, उच्च तापीय चालकता, कम तापीय विस्तार गुणांक और घिसाव प्रतिरोध के कारण, अपघर्षक के रूप में उपयोग के अलावा इसके कई अन्य उपयोग भी हैं। उदाहरण के लिए, एक विशेष प्रक्रिया द्वारा जल टरबाइन के इम्पेलर या सिलेंडर पर सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर लगाया जाता है। इससे भीतरी दीवार का घिसाव प्रतिरोध बढ़ता है और इसकी सेवा अवधि 1 से 2 गुना तक बढ़ जाती है; इससे निर्मित दुर्दम्य पदार्थ में ताप-अड़चन प्रतिरोध, छोटा आकार, हल्का वजन, उच्च शक्ति और ऊर्जा-बचत की अच्छी क्षमता होती है। निम्न श्रेणी का सिलिकॉन कार्बाइड (लगभग 85% SiC युक्त) एक उत्कृष्ट डीऑक्सीडाइज़र है। यह इस्पात निर्माण की गति को तेज कर सकता है, रासायनिक संरचना के नियंत्रण को सुगम बना सकता है और इस्पात की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। इसके अतिरिक्त, सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग विद्युत तापीय तत्वों के लिए सिलिकॉन कार्बाइड की छड़ें बनाने में भी व्यापक रूप से किया जाता है।
| सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट विनिर्देश | |
| जाल का आकार | औसत कण आकार(मेश नंबर जितना छोटा होगा, ग्रिट उतना ही मोटा होगा) |
| 8मेष | 45% 8 मेश (2.3 मिमी) या उससे बड़ा |
| 10 मेश | 45% 10 मेश (2.0 मिमी) या उससे बड़ा |
| 12 मेश | 45% 12 मेश (1.7 मिमी) या उससे बड़ा |
| 14 मेश | 45% 14 मेश (1.4 मिमी) या उससे बड़ा |
| 16 मेश | 45% 16 मेश (1.2 मिमी) या उससे बड़ा |
| 20 मेश | 70% 20 मेश (0.85 मिमी) या उससे बड़ा |
| 22 मेश | 45% 20 मेश (0.85 मिमी) या उससे बड़ा |
| 24 मेश | 45% 25 मेश (0.7 मिमी) या उससे बड़ा |
| 30 मेश | 45% 30 मेश (0.56 मिमी) या उससे बड़ा |
| 36 मेश | 45% 35 मेश (0.48 मिमी) या उससे बड़ा |
| 40 मेश | 45% 40 मेश (0.42 मिमी) या उससे बड़ा |
| 46 मेश | 40% 45 मेश (0.35 मिमी) या उससे बड़ा |
| 54 मेश | 40% 50 मेश (0.33 मिमी) या उससे बड़ा |
| 60 मेश | 40% 60 मेश (0.25 मिमी) या उससे बड़ा |
| 70 मेश | 40% 70 मेश (0.21 मिमी) या उससे बड़ा |
| 80 मेश | 40% 80 मेश (0.17 मिमी) या उससे बड़ा |
| 90 मेश | 40% 100 मेश (0.15 मिमी) या उससे बड़ा |
| 100 मेश | 40% 120 मेश (0.12 मिमी) या उससे बड़ा |
| 120 मेश | 40% 140 मेश (0.10 मिमी) या उससे बड़ा |
| 150 मेश | 40% 200 मेश (0.08 मिमी) या उससे बड़ा |
| 180 मेश | 40% 230 मेश (0.06 मिमी) या उससे बड़ा |
| 220 मेश | 40% 270 मेश (0.046 मिमी) या उससे बड़ा |
| 240 मेश | 38% 325 मेश (0.037 मिमी) या उससे बड़ा |
| 280 मेश | माध्यिका: 33.0-36.0 माइक्रोन |
| 320 मेश | माध्यिका: 26.3-29.2 माइक्रोन |
| 360 मेश | माध्यिका: 20.1-23.1 माइक्रोन |
| 400 मेश | माध्यिका: 15.5-17.5 माइक्रोन |
| 500 मेश | माध्यिका: 11.3-13.3 माइक्रोन |
| 600 मेश | माध्यिका: 8.0-10.0 माइक्रोन |
| 800 मेश | माध्यिका: 5.3-7.3 माइक्रोन |
| 1000 मेश | माध्यिका: 3.7-5.3 माइक्रोन |
| 1200 मेश | माध्यिका: 2.6-3.6 माइक्रोन |
| Pउत्पाद का नाम | विशिष्ट भौतिक गुण | निकटवर्ती रासायनिक विश्लेषण | |||||||
| सिलिकन कार्बाइड | रंग | अनाज का आकार | चुंबकीय सामग्री | कठोरता | विशिष्ट गुरुत्व | सिक | 98.58% | Fe | 0.11% |
| काला | कोणीय | 0.2 – 0.5 % | 9.5 मोह्स | 3.2 | C | 0.05% | Al | 0.02% | |
| Si | 0.80% | काओ | 0.03% | ||||||
| SiO2 | 0.30% | एम जी ओ | 0.05% | ||||||
