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कम कार्बन स्टील शॉट

संक्षिप्त वर्णन:


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

उत्पाद परिचय:

उत्पादन प्रक्रिया राष्ट्रीय मानक स्टील शॉट के समान है, जिसमें अपकेंद्री दानेदार बनाने की तकनीक का उपयोग किया जाता है, क्योंकि कच्चा माल कम कार्बन स्टील है, इसलिए उच्च तापमान पर तड़का लगाने की प्रक्रिया को छोड़ दिया जाता है, और समतापी तड़का लगाने की प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।

विशेषता

कम कार्बन स्टील ग्रैनल
लाभ लागत
• उच्च कार्बन शॉट्स की तुलना में 20% से अधिक बेहतर प्रदर्शन
• टुकड़ों में लगने वाले प्रभावों में ऊर्जा के अधिक अवशोषण के कारण मशीनरी और उपकरणों का घिसाव कम होता है।
• ऊष्मीय उपचार, दरारों या सूक्ष्म दरारों से उत्पन्न दोषों से मुक्त कण
पर्यावरण में सुधार
• इसके उत्पादन के लिए किसी भी प्रकार की बाद की ऊष्मा उपचार प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है।
• पाउडर में कमी
• बेनिटिक सूक्ष्म संरचना यह सुनिश्चित करती है कि उपयोगी जीवनकाल के दौरान ये टूटेंगे नहीं।
सामान्य उपस्थिति
• कम कार्बन स्टील के टुकड़ों का आकार लगभग गोलाकार होता है। इसमें छिद्रयुक्त, विकृत, लावायुक्त या गंदगी वाले कणों की उपस्थिति न्यूनतम होती है।
• इससे शॉट के प्रदर्शन पर कोई असर नहीं पड़ता; मशीन पर इसके प्रदर्शन को मापकर इसकी पुष्टि की जा सकती है।
कठोरता
• बेनिटिक सूक्ष्म संरचना उच्च स्तर की कठोरता की गारंटी देती है। 90% कण 40-50 रॉकवेल सेल्सियस के बीच होते हैं।
• मैंगनीज के साथ संतुलित कम कार्बन कणों के लंबे उपयोगी जीवन की गारंटी देता है, जिससे टुकड़ों की स्वच्छता में सुधार होता है, क्योंकि यांत्रिक कार्य के साथ उनकी कठोरता बढ़ती है।
• शॉट ब्लास्टिंग की ऊर्जा मुख्य रूप से पुर्जों द्वारा अवशोषित होती है, जिससे मशीन का घिसाव कम होता है।
कार्बन ग्रैनुलेशन, उच्च प्रदर्शन
• कम कार्बन स्टील शॉट का उपयोग उन मशीनों के लिए किया जा सकता है जिनमें 2500 से 3000 आरपीएम की टर्बाइन और 80 एम/सेकंड की गति होती है।
• 3600 आरपीएम टर्बाइन और 110 मील/सेकंड की गति का उपयोग करने वाले नए उपकरणों के लिए, उत्पादकता बढ़ाने के लिए ये आवश्यकताएं हैं।

आवेदन क्षेत्र:

1. एल्युमीनियम जिंक डाई कास्टिंग की सतह परिष्करण और एल्युमीनियम सैंड कास्टिंग की सतह सफाई। कृत्रिम संगमरमर की सतह का छिड़काव और पॉलिशिंग। उच्च मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग सतह पर जमे ऑक्साइड स्केल, एल्युमीनियम मिश्र धातु इंजन ब्लॉक और अन्य बड़े डाई कास्टिंग भागों की सफाई और परिष्करण, संगमरमर जैसी सतह का प्रभाव उपचार और फिसलन रोधी उपचार।

2. एल्युमीनियम जिंक डाई कास्टिंग, सटीक कास्टिंग की सतह की सफाई, विशेष कोटिंग से पहले सतह को खुरदरा बनाना, सतह पर उभरी रेखाओं को हटाने के लिए एल्युमीनियम प्रोफाइल की परिष्कृत स्प्रे पॉलिशिंग, तांबे और एल्युमीनियम पाइप की सतह की परिष्कृत स्प्रे पॉलिशिंग, और स्टेनलेस स्टील कंटेनर और वाल्व की परिष्कृत स्प्रे पॉलिशिंग।

3. कोल्ड कास्टिंग टूल्स, फोर्जिंग डाई और टायरों के लिए क्रोमियम प्लेटिंग डाई की सफाई करें, ऑटोमोबाइल इंजन सुपरचार्जर के पंप कवर का नवीनीकरण करें, स्टार्टर के प्रेसिजन गियर और स्प्रिंग को मजबूत करें, और स्टेनलेस स्टील कंटेनर की सतह पर स्प्रे पॉलिशिंग करें।

4. एल्युमीनियम जिंक डाई कास्टिंग, मोटरसाइकिल इंजन बॉक्स, सिलेंडर हेड, कार्बोरेटर, इंजन फ्यूल पंप शेल, इंटेक पाइप, कार लॉक। कम दबाव वाली डाई कास्टिंग व्हील प्रोफाइल की सतह को पेंट करने से पहले साफ और चिकना किया जाना चाहिए। कॉपर एल्युमीनियम स्टेनलेस स्टील स्टैम्पिंग पार्ट्स, इन्वेस्टमेंट कास्टिंग स्टेनलेस स्टील पार्ट्स आदि की सतह को चिकना और साफ करना।

तकनीकी मापदंड

कम कार्बन स्टील शॉट और साधारण स्टील शॉट की तुलना

कम कार्बन स्टील शॉट

अन्य उच्च कार्बन शॉट्स

कम कार्बन, सल्फर और फास्फोरस वाले स्क्रैप से उत्पादित।

इसे किसी भी प्रकार के कबाड़ से बनाया जाता है। इसलिए यह कठोर तो है लेकिन नाजुक भी है।

बेनिटिक सूक्ष्म संरचना। कम कार्बन स्टील के गोलाकार शॉट से उत्कृष्ट रूप से मजबूत दाने प्राप्त होते हैं और ये दरारों से मुक्त होते हैं।

मंगलवार की सूक्ष्म संरचना।

ताप उपचार के कारण होने वाले दोषों से मुक्त, क्योंकि अतिरिक्त उपचार की आवश्यकता नहीं है।

फजिंग के बाद हीट ट्रीटमेंट करने से इसकी सतह पर दरारें पड़ जाती हैं।

विस्फोट प्रक्रियाओं के दौरान, कम कार्बन स्टील के गोलाकार गोले छोटे कणों में नहीं टूटते और अपना गोलाकार आकार बनाए रखते हैं।

शॉट ब्लास्टिंग के दौरान, इसकी फटी हुई सतह के कारण, शॉट थोड़े ही समय में नुकीले बड़े टुकड़ों में टूट जाता है। इसी वजह से, उच्च कार्बन वाले शॉट, शॉट ब्लास्टिंग मशीनों में अतिरिक्त टूट-फूट पैदा करते हैं, जिससे रखरखाव की लागत बढ़ जाती है।

 गोलाकार  गोलाकार आकृति

परियोजना

टाइप करो

टाइप बी

रासायनिक संरचना%

C

0.15- 0.18%

0.2-0.23

Si

0.4-0.8

0.35-0.8

Mn

0.4-0.6

0.25-0.6

S

<0.02

<0.02

P

<0.02

<0.02

कठोरता

स्टील शॉट

एचआरसी40-50

एचआरसी40-50

घनत्व

स्टील शॉट

7.4 ग्राम/सेमी3

7.4 ग्राम/सेमी3

सूक्ष्म

टेम्पर्ड मार्टेन्साइट बैनिट मिश्रित संगठन

उपस्थिति

गोलाकार
खोखले कण <5%
दरार कण <10%

प्रकार

S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780

पैकिंग

प्रत्येक टन को अलग-अलग पैलेट में रखा जाता है और प्रत्येक टन को 25 किलोग्राम के पैकेटों में विभाजित किया जाता है।

सहनशीलता

3200-3600 बार

घनत्व

7.4 ग्राम/सेमी3

व्यास

0.2 मिमी, 0.3 मिमी, 0.5 मिमी, 0.6 मिमी, 0.8 मिमी, 1.0 मिमी, 1.2 मिमी, 1.4 मिमी, 1.7 मिमी, 2.0 मिमी, 2.5 मिमी

आवेदन

1. ब्लास्ट क्लीनिंग: ढलाई, डाई-कास्टिंग और फोर्जिंग की ब्लास्ट क्लीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है; ढलाई, स्टील प्लेट, एच टाइप स्टील और स्टील संरचनाओं से रेत हटाने के लिए भी उपयोग किया जाता है। 2. जंग हटाना: ढलाई, फोर्जिंग, स्टील प्लेट, एच टाइप स्टील और स्टील संरचनाओं से जंग हटाने के लिए उपयोग किया जाता है।
3. शॉट पीनिंग: गियर, हीट ट्रीटेड पार्ट्स की शॉट पीनिंग।
4. शॉट ब्लास्टिंग: प्रोफाइल स्टील, शिप बोर्ड, स्टील बोर्ड, स्टील सामग्री, स्टील संरचना की शॉट ब्लास्टिंग। 5. पूर्व-उपचार: पेंटिंग या कोटिंग से पहले सतह, स्टील बोर्ड, प्रोफाइल स्टील, स्टील संरचना का पूर्व-उपचार।


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