गार्नेट रेत की अक्रियता, उच्च गलनांक, अच्छी कठोरता, जल में अघुलनशीलता, अम्ल में केवल 1% घुलनशीलता, लगभग न के बराबर मुक्त सिलिकॉन और उच्च भौतिक प्रभाव प्रतिरोध क्षमता होती है। इसकी उच्च कठोरता, धार की तीक्ष्णता, पीसने की शक्ति और विशिष्ट गुरुत्व, साथ ही पुनर्चक्रण क्षमता, इसे कई औद्योगिक क्षेत्रों के लिए एक आदर्श बहुउद्देशीय सामग्री बनाती है। गार्नेट का उपयोग जल जेट कटिंग, सैंडब्लास्टिंग आदि में परकोलेटिंग माध्यम के रूप में किया जा सकता है। वर्तमान में, इसका उपयोग कई महत्वपूर्ण औद्योगिक क्षेत्रों में किया जा रहा है, जैसे ऑप्टिकल उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक उद्योग, मशीनरी उद्योग, उपकरण, मुद्रण उद्योग, निर्माण सामग्री, साथ ही खनन और अन्य क्षेत्रों में।
लाल गार्नेट प्राकृतिक अयस्क प्रसंस्करण द्वारा तोड़ा जाता है, उत्पादन प्रक्रिया ऊर्जा-बचत वाली है, इसमें उच्च ऊर्जा खपत वाली प्रक्रियाएं नहीं होती हैं। अपने कण आकार और स्व-तीक्ष्णता के कारण, इसकी सैंडब्लास्टिंग दक्षता उच्च है, पुनर्प्राप्ति दर अधिक है, और यह एक किफायती अपघर्षक है। लाल गार्नेट सैंडब्लास्टिंग ग्रेड उच्च है, यह गहरे गड्ढों और असमान भागों को साफ करने में सक्षम है, ऑक्साइड परत, जंग, अवशिष्ट नमक, बर्र और अन्य मलबे को पूरी तरह से हटा देता है, सैंडब्लास्ट की गई सतह पर कोई धब्बा नहीं होता है, कोई प्रतिकूल उत्तल नोक या गड्ढा नहीं होता है, कोई रेत नहीं होती है, जिससे SA3 सैंडब्लास्टिंग ग्रेड प्राप्त होता है और सतह की खुरदरापन एक समान होती है। सतह की खुरदरापन 45-55 माइक्रोन और 50-75 माइक्रोन तक हो सकती है। सैंडब्लास्टिंग के बाद सतह की खुरदरापन मध्यम होती है, और कोटिंग (कोटिंग और चिपकने वाले भागों) के बीच आसंजन अच्छा होता है। गार्नेट सैंड अपघर्षक में अच्छी कठोरता, उच्च घनत्व, भारी विशिष्ट भार, अच्छी मजबूती और मुक्त सिलिका की अनुपस्थिति जैसे गुण होते हैं। इसका व्यापक रूप से उपयोग एल्युमीनियम प्रोफाइल, कॉपर प्रोफाइल, प्रेसिजन मोल्ड और कई अन्य क्षेत्रों में किया जाता है।
ओम्फेसिट अपघर्षक, जिसे ग्रीन गार्नेट ब्लास्टिंग अपघर्षक के रूप में भी जाना जाता है, एक सामान्य प्रयोजन वाला ब्लास्टिंग अपघर्षक है जो पूरी तरह से प्राकृतिक रूप से पाए जाने वाले एल्मंडाइन ग्रीन गार्नेट और एल्मंडाइन रेड गार्नेट के मिश्रण से बना होता है।
यह प्राकृतिक मिश्रण सतह की तेजी से सफाई करता है और साथ ही लगभग 70 माइक्रोन की सतह प्रोफाइल भी प्रदान करता है। यह नंगे स्टील से लेकर मध्यम स्तर की लेपित सतहों तक अधिकांश सामग्रियों पर उपयोग के लिए उपयुक्त है। मध्यम अपघर्षक कठोरता, उच्च पैकिंग घनत्व, मुक्त सिलिका की अनुपस्थिति, उत्कृष्ट गुणवत्ता और अच्छी मजबूती के कारण यह एक आदर्श "पर्यावरण संरक्षण" प्रकार का सैंडब्लास्टिंग पदार्थ है, जिसका व्यापक रूप से एल्यूमीनियम, तांबा, कांच, धुली हुई जींस, सटीक मोल्ड और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
लाल गार्नेट अपघर्षक विस्फोट के लाभ:
1. गार्नेट के भौतिक और रासायनिक गुण स्थिर होते हैं, यह महत्वपूर्ण है, इसकी कठोरता अधिक होती है (मोह्स कठोरता 7.5-8 होती है), और इसके कणों के किनारे और कोने चमकीले होते हैं, जिससे सैंडब्लास्टिंग द्वारा जंग हटाने की दक्षता अधिक होती है।
2. गार्नेट की स्वतः तीक्ष्णता अच्छी होती है, सैंडब्लास्टिंग क्रशिंग प्रक्रिया में लगातार नए किनारे और कोने बनते रहते हैं, और इसे 2-3 बार पुन: उपयोग किया जा सकता है।
3. गार्नेट में मुक्त सिलिकॉन की मात्रा कम होती है, जिससे सिलिकोसिस से बचाव होता है और सैंडब्लास्टिंग श्रमिकों के स्वास्थ्य पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।
4. गार्नेट उत्पादन प्रक्रिया पूरी तरह से भौतिक प्रक्रिया है, जैसे कि पीसना, धोना, चुंबकीय पृथक्करण, और उत्पादन प्रक्रिया में किसी भी प्रकार के रासायनिक पदार्थ का उपयोग नहीं किया जाता है, जिससे उत्पादन श्रमिकों और स्थानीय पर्यावरण पर कोई प्रतिकूल प्रभाव नहीं पड़ेगा।
हरे गार्नेट अपघर्षक से ब्लास्टिंग करने के लाभों में शामिल हैं:
मोश की कठोरता 7.5
पर्यावरण और स्वास्थ्य के लिए सुरक्षित (इसमें कोई भारी धातु नहीं है) लगभग सिलिका रहित (0.5% से कम)
ग्रीन गार्नेट अपघर्षक का उपयोग करके वायु उत्सर्जन को काफी हद तक कम करें।
क्लोराइड की मात्रा कम, घुलनशील लवणों की मात्रा कम (7 पीपीएम से कम)
उचित मात्रा में प्रयोग करने पर, स्लैग की तुलना में 70% कम अपघर्षक का उपयोग होता है और यह स्लैग की तुलना में 30-40% अधिक तेजी से कटाई करता है। अद्वितीय दानेदार कठोरता/मजबूती कणों के टूटने को कम करती है।
रेत और स्लैग अपघर्षकों के लिए 110 पाउंड की तुलना में, इनका थोक घनत्व 150 पाउंड/फीट³ है।
उपयोग के आधार पर 3-6 बार पुनर्चक्रण किया जा सकता है, अपघर्षक पदार्थों के निपटान की लागत कम / किसी प्रकार के भंडारण की आवश्यकता नहीं।
पोस्ट करने का समय: 25 फरवरी 2025






