1. शक्ति और सिद्धांत: सैंडब्लास्टिंग में संपीड़ित वायु का उपयोग शक्ति के रूप में अपघर्षक पदार्थ की एक उच्च गति वाली जेट बनाने के लिए किया जाता है, जो इसे वर्कपीस की सतह पर उच्च गति से प्रक्षेपित करता है।
इसी प्रकार, शॉट पीनिंग में सफाई या मजबूती के लिए वर्कपीस की सतह पर शॉट कणों को धकेलने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाता है।
शॉट ब्लास्टिंग में उच्च गति से घूमने वाले इम्पेलर का उपयोग करके शॉट कणों को वर्कपीस की सतह पर उच्च गति से प्रक्षेपित किया जाता है, जिसका उद्देश्य सफाई या मजबूती प्रदान करना होता है।
2. प्रयुक्त माध्यम: सैंडब्लास्टिंग में कोणीय अपघर्षक कणों का उपयोग किया जाता है, जैसे किगार्नेट रेत ,भूरा कोरंडम, सफेद कोरंडम, औरइस्पातगोली मारना।
शॉट पीनिंग में गोल, चिकने कणों का उपयोग किया जाता है, और सतह की सफाई की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए धात्विक या अधात्विक शॉट का उपयोग किया जा सकता है। सामान्य प्रकारों में स्टील शॉट, कच्चा लोहा शॉट, कांच शॉट और सिरेमिक शॉट शामिल हैं।
शॉट ब्लास्टिंग में स्टील शॉट, कट वायर शॉट, स्टेनलेस स्टील शॉट, एल्युमीनियम शॉट, ग्लास बीड्स और सिरेमिक शॉट जैसी सामग्रियों का उपयोग किया जाता है।
3. उपचार के बाद के प्रभाव: सैंडब्लास्टिंग में अनियमित अपघर्षक कणों का उपयोग करके वर्कपीस की सतह पर प्रभाव डाला जाता है, जिससे उसकी सफाई होती है और उसकी खुरदरापन बढ़ जाती है।
यह जंग और ऑक्साइड की परत को हटाता है, जैसे कि ऊष्मा-उपचारित भागों से, जिससे धातु के वर्कपीस को बेहतर यांत्रिक गुण मिलते हैं और कोटिंग अधिक टिकाऊ हो जाती है।
शॉट पीनिंग विधि में वर्कपीस की सतह को सघन बनाने के लिए शॉट के मजबूत प्रभाव बल का उपयोग किया जाता है, जिससे वर्कपीस अधिक घिसाव-प्रतिरोधी, कठोर और संक्षारण-प्रतिरोधी बन जाता है।
शॉट ब्लास्टिंग के कई कार्य और प्रभाव हैं: यह न केवल जंग और सतह पर जमे ऑक्साइड के पैमाने को हटाता है, बल्कि सतह की खुरदरापन में सुधार करता है, मशीनिंग के कारण उत्पन्न होने वाले बर्र को हटाता है, आंतरिक तनाव को दूर करता है, ऊष्मा उपचार के बाद विरूपण को कम करता है, और सतह के घिसाव प्रतिरोध और संपीड़न शक्ति में सुधार करता है।
सैंडब्लास्टिंग में कम उपकरणों की आवश्यकता होती है और अपघर्षक कणों की गति भी धीमी होती है, लेकिन वर्कपीस की प्रोसेसिंग गति बहुत तेज़ होती है। शॉट ब्लास्टिंग में अधिक उन्नत उपकरणों की आवश्यकता होती है, इसलिए इसकी प्रोसेसिंग गति धीमी होती है और आमतौर पर यह अधिक खर्चीला होता है।
हालांकि शॉट पीनिंग और शॉट ब्लास्टिंग की विस्फोट शक्ति और विधियाँ भिन्न होती हैं, दोनों का उद्देश्य वर्कपीस पर तीव्र गति से प्रहार करना होता है, और इनके प्रभाव मूलतः समान होते हैं। शॉट पीनिंग अधिक सटीक और नियंत्रित करने में आसान होती है, लेकिन इसकी दक्षता शॉट ब्लास्टिंग से कम होती है, इसलिए यह जटिल आकार वाले छोटे वर्कपीस के लिए उपयुक्त है। शॉट ब्लास्टिंग अधिक किफायती और व्यावहारिक है, इसकी दक्षता और लागत को नियंत्रित करना आसान है, और विस्फोट के प्रभाव को समायोजित करने के लिए शॉट की संख्या को नियंत्रित किया जा सकता है, लेकिन इसमें कुछ कमियाँ हो सकती हैं, इसलिए यह बड़े, सपाट, एकल वर्कपीस की बैच प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त है।
4. अनुप्रयोग: सैंडब्लास्टिंग का मुख्य रूप से उपयोग जंग और पेंट हटाने के लिए किया जाता है। जबकि शॉट पीनिंग और शॉट ब्लास्टिंग जंग को हटाते हैं, वर्कपीस की सतह को असंख्य छोटे हथौड़ों से पीटा जाता है, जिससे यह मजबूत और उन्नत हो जाती है।
शॉट पीनिंग और सैंडब्लास्टिंग संपीड़ित हवा से संचालित होते हैं, जबकि शॉट ब्लास्टिंग एक इम्पेलर द्वारा संचालित होता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक बल उत्पन्न होता है।
सैंडब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग और शॉट पीनिंग में इस्तेमाल होने वाली रेत और शॉट सभी पुनर्चक्रण योग्य हैं।
शॉट पीनिंग, सैंडब्लास्टिंग और शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रियाओं का उपयोग मशीनरी के लगभग सभी क्षेत्रों में किया जाता है, जैसे कि जहाज निर्माण और मरम्मत, ऑटोमोटिव पार्ट्स, विमान के पुर्जे, बंदूक और टैंक की सतहें, पुल, इस्पात संरचनाएं, कांच, इस्पात प्लेट और प्रोफाइल, पाइप के आंतरिक और बाहरी जंग से सुरक्षा, और यहां तक कि सड़क की सतहें आदि।
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पोस्ट करने का समय: 13 नवंबर 2025
