कॉपर स्लैग कॉपर अयस्क के बाद उत्पादित स्लैग है, जिसे गलाने और निकाला जाता है, जिसे पिघला हुआ स्लैग भी कहा जाता है। SLAG को अलग -अलग उपयोगों और आवश्यकताओं के अनुसार कुचलने और स्क्रीनिंग द्वारा संसाधित किया जाता है, और विनिर्देशों को मेष संख्या या कणों के आकार द्वारा व्यक्त किया जाता है।
कॉपर स्लैग में उच्च कठोरता, हीरे के साथ आकार, क्लोराइड आयनों की कम सामग्री, सैंडब्लास्टिंग के दौरान थोड़ी धूल, कोई पर्यावरणीय प्रदूषण नहीं है, सैंडब्लास्टिंग श्रमिकों की कामकाजी परिस्थितियों में सुधार, जंग हटाने का प्रभाव अन्य जंग हटाने की रेत की तुलना में बेहतर है, क्योंकि इसका पुन: उपयोग किया जा सकता हैडी, आर्थिक लाभ भी बहुत काफी हैं, 10 साल, मरम्मत संयंत्र, शिपयार्ड और बड़े स्टील संरचना परियोजनाएं जंग हटाने के रूप में तांबे अयस्क का उपयोग कर रही हैं।
जब त्वरित और प्रभावी स्प्रे पेंटिंग की आवश्यकता होती है, तो कॉपर स्लैगआदर्श विकल्प है।
स्टील स्लैग प्रसंस्करण प्रक्रिया अलग करने के लिए हैस्लैग से विभिन्न तत्व। इसमें स्टील की गलाने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न स्लैग के पृथक्करण, क्रशिंग, स्क्रीनिंग, चुंबकीय पृथक्करण और वायु पृथक्करण की प्रक्रिया शामिल है। स्लैग में निहित लोहे, सिलिकॉन, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और अन्य तत्वों को अलग -अलग, संसाधित किया जाता है, और पर्यावरणीय प्रदूषण को कम करने और संसाधनों के प्रभावी उपयोग को प्राप्त करने के लिए पुन: उपयोग किया जाता है।
स्टील स्लैग उपचार के बाद वर्कपीस की सतह खत्म SA2.5 स्तर से ऊपर है, और सतह खुरदरापन 40 माइक्रोन से ऊपर है, जो सामान्य औद्योगिक कोटिंग जरूरतों को पूरा करने के लिए पर्याप्त है। इसी समय, वर्कपीस की सतह खत्म और खुरदरापन स्टील के स्लैग के कण आकार से संबंधित है और कण आकार की वृद्धि के साथ वृद्धि करता है। स्टील स्लैग में कुछ कुचल प्रतिरोध हैD को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।
प्रभाव विपरीत ：
1. नमूनों की सतह के खत्म होने का कारणअलग -अलग पीस सामग्री के साथ टेड, यह पाया जाता है कि कॉपर स्लैग के साथ इलाज किए गए वर्कपीस की सतह स्टील स्लैग की तुलना में उज्जवल है।
2. वर्कपीस की खुरदरापन वाई का इलाज कियाTh कॉपर स्लैग स्टील स्लैग की तुलना में बड़ा है, मुख्य रूप से निम्नलिखित कारणों से: कॉपर स्लैग में तेज किनारों और कोण हैं, और कटिंग प्रभाव स्टील स्लैग की तुलना में अधिक मजबूत है, जो वर्कपीस की खुरदरापन में सुधार करना आसान है
पोस्ट टाइम: MAR-21-2024
