जुंडा सैंड ब्लास्टिंग के फायदे

सैंडब्लास्टिंग किसी भी पार्ट की पूरी सतह से कोटिंग, पेंट, चिपकने वाले पदार्थ, गंदगी, मिल स्केल, वेल्डिंग की चमक, स्लैग और ऑक्सीकरण को पूरी तरह से हटाने में उत्कृष्ट है। एब्रेसिव डिस्क, फ्लैप व्हील या वायर व्हील का उपयोग करते समय पार्ट के कुछ हिस्से या धब्बे तक पहुंचना मुश्किल हो सकता है। इसके परिणामस्वरूप, कुछ क्षेत्र गंदे और बिना साफ हुए रह जाते हैं।

कोटिंग, चिपकने वाले पदार्थ और सीलेंट लगाने से पहले सतह की सफाई और तैयारी के महत्वपूर्ण चरण में सैंडब्लास्टिंग असाधारण रूप से कारगर है। सैंडब्लास्टिंग से सतह पर खांचे बन जाते हैं, जिससे कोटिंग और चिपकने वाले पदार्थ सतह पर यांत्रिक रूप से चिपक जाते हैं और बेहतर आसंजन प्रदान करते हैं।

बारीक आकार के ब्लास्टिंग मीडिया का उपयोग छेदों, दरारों और किसी पुर्जे के जटिल विवरणों के अंदरूनी हिस्से को साफ करने और तैयार करने के लिए किया जा सकता है।

सैंडब्लास्टिंग से गोल या अवतल सतहों के साथ-साथ उत्तल घुमावदार सतहों को भी साफ किया जा सकता है, जिसकी अक्सर विशेष मशीनों और बैकअप प्लेटों के लिए आवश्यकता होती है जब स्थिर अपघर्षक या लेपित अपघर्षक का उपयोग किया जाता है।

सैंडब्लास्टिंग अत्यधिक बहुमुखी है क्योंकि जहाजों और प्रक्रिया टैंकों पर अत्यंत बड़ी सतहों से लेकर इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उपकरणों जैसे अत्यंत छोटे भागों की सफाई और तैयारी के लिए ब्लास्ट मशीनें उपलब्ध हैं।

सैंडब्लास्टिंग से धातु के किसी भी हिस्से की सतह को कोई नुकसान नहीं पहुंचता है और न ही वह जलता है, जो ग्राइंडिंग व्हील और अपघर्षक बेल्ट या डिस्क से सतह को चिकना करते समय एक समस्या हो सकती है।

विभिन्न कठोरता मूल्यों, आकारों और मीडिया या ग्रिट आकारों के साथ कई प्रकार के अपघर्षक, शॉट और ब्लास्ट मीडिया उपलब्ध हैं, जो सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया को विभिन्न सामग्रियों और अनुप्रयोगों के लिए सटीक रूप से समायोजित और अनुकूलित करने की अनुमति देता है।

सैंडब्लास्टिंग में रासायनिक सफाई विधियों में उपयोग किए जाने वाले विलायकों जैसे किसी भी वाष्पशील कार्बनिक यौगिक का उपयोग नहीं किया जाता है।

उपयुक्त ब्लास्टिंग माध्यमों के प्रयोग से सतह में परिवर्तन से सामग्री के गुणों और पुर्जे के प्रदर्शन में सुधार हो सकता है। सोडा या सोडियम बाइकार्बोनेट जैसे कुछ ब्लास्टिंग माध्यम ब्लास्टिंग के बाद सतह पर एक सुरक्षात्मक परत छोड़ देते हैं, जिससे संक्षारण प्रतिरोध क्षमता बढ़ती है। ब्लास्टिंग मशीन से स्टील की शॉट पीनिंग करने से पुर्जों की थकान प्रतिरोधक क्षमता और स्थायित्व में वृद्धि हो सकती है।

उपयोग किए जाने वाले अपघर्षक या विस्फोट माध्यम के आधार पर, सैंडब्लास्टिंग पर्यावरण के अनुकूल और विषैली नहीं हो सकती है। उदाहरण के लिए, ड्राई आइस, वाटर आइस, अखरोट के छिलके, मक्के के भुट्टे और सोडा से विस्फोट करने पर कोई हानिकारक अपशिष्ट पदार्थ उत्सर्जित नहीं होते हैं।

सामान्यतः, विस्फोट सामग्री को पुनः प्राप्त किया जा सकता है, अलग किया जा सकता है और कई बार पुन: उपयोग किया जा सकता है, और फिर पुनर्चक्रित किया जा सकता है।

दक्षता और गुणवत्ता बढ़ाने के लिए सैंडब्लास्टिंग को स्वचालित या रोबोटिक रूप से संचालित किया जा सकता है। ग्राइंडिंग व्हील, रोटरी फाइल और एब्रेसिव फ्लैप व्हील से पार्ट की सफाई और फिनिशिंग की तुलना में सैंडब्लास्टिंग को स्वचालित करना आसान हो सकता है।

अन्य विधियों की तुलना में सैंडब्लास्टिंग अधिक किफायती हो सकती है क्योंकि:

बड़ी सतहों को तेजी से विस्फोटित किया जा सकता है।

ब्लास्टिंग, एब्रेसिव डिस्क, फ्लैप व्हील और वायर ब्रश जैसी वैकल्पिक एब्रेसिव फिनिशिंग विधियों की तुलना में कम श्रमसाध्य है।

इस प्रक्रिया को स्वचालित किया जा सकता है।

विस्फोट उपकरण, विस्फोट सामग्री और उपभोग्य वस्तुएं अपेक्षाकृत सस्ती होती हैं।

कुछ प्रकार के विस्फोट माध्यमों का कई बार पुन: उपयोग किया जा सकता है।