जुंडा सैंडब्लास्टिंग मशीनरी का संचालन करते समय ध्यान देने योग्य बातें

अपघर्षक के प्रभाव और घर्षण के कारण, वर्कपीस की सतह पर एक निश्चित सफाई और अलग-अलग खुरदरापन आ जाता है, जिससे वर्कपीस की सतह के यांत्रिक गुण बेहतर हो जाते हैं। इसके परिणामस्वरूप, वर्कपीस की थकान प्रतिरोधकता बढ़ती है, वर्कपीस और कोटिंग के बीच आसंजन मजबूत होता है, कोटिंग की स्थायित्व बढ़ती है, साथ ही कोटिंग की समतलीकरण और सजावट में भी मदद मिलती है, सतह पर मौजूद अशुद्धियों, रंग और ऑक्साइड की परत हट जाती है, और साथ ही माध्यम की सतह खुरदरी हो जाती है, वर्कपीस का अवशिष्ट तनाव समाप्त हो जाता है, जिससे आधार सामग्री की सतह की कठोरता में सुधार होता है।

जुंडा सैंडब्लास्टिंग मशीनरी के संचालन में निम्नलिखित विवरणों पर ध्यान देना चाहिए:
सबसे पहले, रेत बहुत कम या बिल्कुल नहीं है: रेत के डिब्बे खाली हो गए हैं। गैस बंद कर दें और धीरे-धीरे उचित मात्रा में रेत डालें।

दूसरा कारण यह हो सकता है कि सैंडब्लास्टिंग मशीन की गन जाम हो गई हो: गैस बंद होने के बाद, नोजल के पास जाकर देखें कि उसमें कोई बाहरी कण तो नहीं है। यदि कोई कण है, तो उसे साफ कर दें। यह इस बात पर भी निर्भर करता है कि रेत सूखी है या नहीं। यदि रेत बहुत गीली है, तो इससे भी रुकावट आ सकती है, इसलिए संपीड़ित हवा से उसे सुखाना आवश्यक है।

तीसरा कारण: सैंडब्लास्टिंग पाइप में रुकावट: पाइप में कोई वस्तु फंसी हुई है। हवा की आपूर्ति बंद करने के बाद, पहले नोजल को हटा दें, फिर सैंडब्लास्टिंग मशीन को चालू करें और एयर कंप्रेसर की उच्च दबाव वाली गैस से फंसी हुई वस्तु को बाहर निकाल दें। यदि फिर भी समस्या हल नहीं होती है, तो पाइप को हटाकर साफ करें या बदल दें।

चौथा, सैंडब्लास्टिंग अपघर्षकों का गीला मिश्रण रेत उत्पन्न नहीं करेगा, जिससे स्प्रे गन के नोजल को साफ किया जा सके, सैंडब्लास्टिंग अपघर्षकों को बाहर निकाला जा सके, धूप में सुखाया जा सके और छलनी से छाना जा सके।
पांचवा, सैंडब्लास्टिंग मशीन में एयर कंप्रेसर द्वारा संपीड़ित हवा के कारण बहुत सारा पानी उत्पन्न होगा, जिससे न केवल रेत गीली हो जाएगी, बल्कि सैंडब्लास्टिंग की दीवार भी गीली हो जाएगी और रेत चिपक जाएगी, जिससे धीरे-धीरे पाइपलाइन अवरुद्ध हो जाएगी, इसलिए इस तरह की समस्या से बचने के लिए ड्रायर लगाना आवश्यक है।