सैंड ब्लास्टिंग मशीन और शॉट ब्लास्टिंग मशीन के बीच अंतर को समझाया गया है ताकि सही मशीन का चुनाव किया जा सके।

जुंडा सैंडब्लास्टिंग मशीन और जुंडा शॉट पीनिंग मशीन दो अलग-अलग उपकरण हैं। नाम भले ही मिलते-जुलते हों, लेकिन इनके उपयोग में काफी अंतर है। हालांकि, उपयोगकर्ता की पसंद में गलती से बचने, उपयोग को प्रभावित होने से बचाने और लागत की बर्बादी से बचने के लिए, आगे इन अंतरों का विस्तृत विवरण दिया गया है।

1. शॉट ब्लास्टिंग और सैंडब्लास्टिंग के बीच अंतर

शॉट पीनिंग और सैंडब्लास्टिंग का सिद्धांत हवा को शक्ति के रूप में उपयोग करके उत्पाद की सतह को साफ करने का एक तरीका है। शॉट पीनिंग में धातु के अपघर्षक जैसे स्टील शॉट, स्टील रेत, सिरेमिक शॉट का उपयोग किया जाता है। सैंडब्लास्टिंग में अधात्विक अपघर्षक जैसे कोरंडम रेत, कांच की रेत, राल की रेत आदि का उपयोग किया जाता है।

2. जुंडा शॉट ब्लास्टिंग और सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया

शॉट पीनिंग और सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया विभिन्न उत्पादों, प्रदर्शन और अन्य आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित की जाती है कि शॉट पीनिंग या सैंडब्लास्टिंग का उपयोग किया जाए या नहीं।

3. शॉट ब्लास्टिंग और सैंड ब्लास्टिंग उपकरणों का चयन

शॉट पीनिंग और सैंडब्लास्टिंग में अपघर्षक, अपघर्षक पुनर्प्राप्ति और अपघर्षक छँटाई उपकरण अलग-अलग होते हैं, अन्य उपकरण समान होते हैं। बेशक, छोटे कणों वाले अपघर्षक को सामान्य रूप से सैंडब्लास्टिंग उपकरणों में भी इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन यह वास्तविक स्थिति पर निर्भर करता है।

4. शॉट पीनिंग एक ऐसी विधि है जिसमें संपीड़ित वायु या यांत्रिक अपकेंद्री बल को शक्ति और घर्षण के रूप में उपयोग करके धातु से जंग हटाया जाता है। प्रक्षेप्य का व्यास 0.2-2.5 मिमी के बीच होता है, संपीड़ित वायु का दाब 0.2-0.6 एमपीए होता है, और जेट तथा सतह के बीच का कोण लगभग 30-90 डिग्री होता है। नोजल T7 या T8 टूल स्टील से बने होते हैं और इनकी कठोरता 50 डिग्री सेल्सियस तक होती है। प्रत्येक नोजल का सेवा जीवन 15-20 दिन होता है। शॉट पीनिंग का उपयोग 2 मिमी से कम मोटाई वाले मध्यम और बड़े धातु उत्पादों या ढलाई और फोर्जिंग भागों से स्केल, जंग, मोल्डिंग रेत और पुराने पेंट की परत को हटाने के लिए किया जाता है, जिनमें सटीक आकार और आकृति की आवश्यकता नहीं होती है। यह सतह कोटिंग (प्लेटिंग) से पहले की सफाई विधि है। इसका व्यापक रूप से बड़े शिपयार्ड, भारी मशीनरी कारखानों, ऑटोमोबाइल कारखानों आदि में उपयोग किया जाता है। शॉट पीनिंग द्वारा सतह उपचार, प्रहार बल और सफाई प्रभाव स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं। लेकिन पतली प्लेट वर्कपीस की शॉट पीनिंग प्रोसेसिंग से वर्कपीस में विकृति आ सकती है, और स्टील शॉट वर्कपीस की सतह पर टकराते हैं (चाहे शॉट ब्लास्टिंग हो या शॉट पीनिंग, धातु की आधार सामग्री विकृत हो जाती है, क्योंकि इसमें प्लास्टिक नहीं होता, छिलका टूट जाता है, और तेल की परत आधार सामग्री के साथ विकृत हो जाती है, इसलिए तेल वाले वर्कपीस से शॉट ब्लास्टिंग या शॉट पीनिंग द्वारा तेल को पूरी तरह से नहीं हटाया जा सकता है)।

5. सैंडब्लास्टिंग भी एक यांत्रिक सफाई विधि है, लेकिन यह शॉट ब्लास्टिंग से अलग है। सैंडब्लास्टिंग में क्वार्ट्ज रेत जैसी रेत का उपयोग होता है, जबकि शॉट ब्लास्टिंग में धातु के पेलेट का उपयोग होता है। वर्कपीस की सतह को साफ करने की मौजूदा विधियों में सैंडब्लास्टिंग का सफाई प्रभाव कहीं बेहतर है। सैंडब्लास्टिंग उन वर्कपीस सतहों की सफाई के लिए उपयुक्त है जिनकी सफाई की आवश्यकताएँ अधिक होती हैं। हालांकि, चीन में वर्तमान में उपलब्ध सामान्य सैंडब्लास्टिंग उपकरण मुख्य रूप से हिंज, स्क्रैपर, बकेट एलिवेटर और अन्य आदिम भारी रेत परिवहन मशीनरी से बने होते हैं। मशीनरी स्थापित करने के लिए उपयोगकर्ताओं को एक गहरा गड्ढा खोदना और जलरोधी परत बनानी पड़ती है, जिससे निर्माण लागत अधिक होती है और रखरखाव और मरम्मत का खर्च भी अधिक होता है। पर्यावरण संरक्षण और औद्योगिक स्वास्थ्य के प्रति राष्ट्रीय जागरूकता को देखते हुए, सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में धूल उत्पन्न होती है, जो न केवल पर्यावरण को गंभीर रूप से प्रदूषित करती है, बल्कि ऑपरेटरों में व्यावसायिक बीमारी (सिलिकोसिस) का कारण भी बन सकती है। इसी कारण सैंडब्लास्टिंग के स्थान पर शॉट ब्लास्टिंग का उपयोग तेजी से बढ़ रहा है।

उपरोक्त जानकारी सैंड ब्लास्टिंग मशीन और शॉट पीनिंग मशीन के बीच अंतर के बारे में है। इस परिचय के अनुसार, हम उपकरण के अनुप्रयोग क्षेत्र और उपयोग विशेषताओं को अधिक स्पष्ट रूप से समझ सकते हैं, जिससे इसकी उपयोग क्षमता का लाभ उठाया जा सके और उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।