शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया के क्या फायदे और नुकसान हैं, और इस प्रक्रिया का वर्कपीस पर क्या प्रभाव पड़ता है?

शॉट ब्लास्टिंग एक यांत्रिक सतह उपचार प्रक्रिया का नाम है, जो सैंड ब्लास्टिंग और शॉट ब्लास्टिंग के समान है। शॉट ब्लास्टिंग एक कोल्ड ट्रीटमेंट प्रक्रिया है, जिसे शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग और शॉट ब्लास्टिंग स्ट्रेंथनिंग में विभाजित किया गया है। जैसा कि नाम से पता चलता है, शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग का उद्देश्य सतह पर मौजूद ऑक्साइड जैसी अशुद्धियों को हटाकर दिखावट की गुणवत्ता में सुधार करना है। शॉट ब्लास्टिंग स्ट्रेंथनिंग में उच्च गति से चलने वाले प्रक्षेप्य (60-110 मीटर/सेकंड) का उपयोग करके मजबूत किए जाने वाले वर्कपीस की सतह पर लगातार प्रहार किया जाता है। चक्रीय विरूपण के दौरान लक्ष्य की सतह और ऊपरी परतें (0.10-0.85 मिमी) निम्नलिखित परिवर्तनों से गुजरती हैं: 1. सूक्ष्म संरचना में परिवर्तन होता है; 2. असमान रूप से प्लास्टिकीकृत बाहरी सतह अवशिष्ट संपीडन तनाव उत्पन्न करती है, और आंतरिक सतह अवशिष्ट तन्यता तनाव उत्पन्न करती है; 3. बाहरी सतह की खुरदरापन (RaRz) में परिवर्तन होता है। प्रभाव: यह सामग्री/पुर्जों के थकान फ्रैक्चर प्रतिरोध को बेहतर बना सकता है, थकान विफलता, प्लास्टिक विरूपण और भंगुर फ्रैक्चर को रोक सकता है, और थकान जीवन को बढ़ा सकता है।

शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया का सिद्धांत:
शॉट ब्लास्टिंग का अर्थ है कि शॉट सामग्री (स्टील शॉट) को यांत्रिक विधि द्वारा उच्च गति और एक निश्चित कोण पर कार्य सतह पर फेंका जाता है, जिससे शॉट कण कार्य सतह पर तीव्र गति से टकराते हैं। वैक्यूम क्लीनर के वैक्यूम ऋणात्मक दबाव और प्रतिबिम्ब बल के संयुक्त प्रभाव से, शॉट सामग्री उपकरण में स्वयं ही घूमती रहती है। साथ ही, सहायक वैक्यूम क्लीनर के वायु शोधन प्रभाव से शॉट सामग्री और नीचे बैठी अशुद्धियों को क्रमशः पुनः प्राप्त कर लिया जाता है। यह एक ऐसी तकनीक है जो छर्रों को पुनर्चक्रित करने की अनुमति देती है। मशीन धूल-मुक्त और प्रदूषण-मुक्त निर्माण सुनिश्चित करने के लिए धूल संग्राहक से सुसज्जित है, जो न केवल दक्षता में सुधार करता है बल्कि पर्यावरण की रक्षा भी करता है। मशीन के संचालन के दौरान, छर्रों का आकार और आकृति का चयन किया जाता है, और छर्रों के प्रक्षेप्य प्रवाह दर को नियंत्रित करने के लिए उपकरण की चलने की गति को समायोजित और नियंत्रित किया जाता है, ताकि प्रक्षेप्य की विभिन्न तीव्रता और विभिन्न सतह उपचार प्रभाव प्राप्त किए जा सकें।

शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया की तकनीकी आवश्यकताएँ:
पेलेट के कण आकार और आकृति को नियंत्रित और चुनकर, मशीन की गति को समायोजित और सेट करके, और पेलेट के प्रक्षेप्य प्रवाह दर को नियंत्रित करके, विभिन्न प्रक्षेप्य तीव्रता और विभिन्न सतह उपचार प्रभाव प्राप्त किए जा सकते हैं। शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया और शॉट ब्लास्टिंग उपकरण, उपचारित की जाने वाली विभिन्न सतहों के अनुसार तीन मापदंडों के माध्यम से उपचार के बाद सतह की स्थिति को नियंत्रित करते हैं: पेलेट का आकार और आकृति; उपकरण की गति; पेलेट का प्रवाह दर। ये तीनों मापदंड एक दूसरे के साथ मिलकर विभिन्न उपचार प्रभाव प्राप्त करते हैं और शॉट ब्लास्टिंग के बाद सतह की आदर्श खुरदरापन सुनिश्चित करते हैं। उदाहरण के लिए: S330 स्टील शॉट का उपयोग करके, प्रवाह 10A के साथ, C50 कंक्रीट सतह का उपचार करने पर 90 की खुरदरापन प्राप्त की जा सकती है; डामर की सतह का उपचार करने पर, बाढ़ की परत को हटाया जा सकता है और खुरदरापन 80 तक पहुँच जाता है। स्टील प्लेटों को संसाधित करते समय, SA3 का स्वच्छता मानक प्राप्त किया जा सकता है।

शॉट ब्लास्टिंग एक ऐसी विधि है जिसमें शॉट ब्लास्टिंग मशीन का उपयोग करके वर्कपीस को साफ, मजबूत या पॉलिश किया जाता है। इसका उपयोग लगभग सभी उद्योगों में होता है जिनमें धातुओं का उपयोग होता है, जैसे कि एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, निर्माण, ढलाई, जहाज निर्माण, रेलवे और कई अन्य उद्योग। इसकी दो तकनीकें हैं: शॉट ब्लास्टिंग या सैंड ब्लास्टिंग।

पहला: शॉट ब्लास्टिंग मशीन:

1. शॉट ब्लास्टिंग मशीन टरबाइन इम्पेलर को घुमाकर मोटर की ऊर्जा को सीधे अपघर्षक ऊर्जा में परिवर्तित करती है।

2. प्रत्येक इंपेलर की क्षमता लगभग 60 किलोग्राम प्रति मिनट से लेकर 1200 किलोग्राम प्रति मिनट तक होती है।

3. इन बड़ी मात्रा में त्वरक का उपयोग करने के लिए, एक व्हील मिल का उपयोग करें, जिसमें बड़े हिस्से या हिस्सों के बड़े क्षेत्रों को किसी न किसी रूप में जंग, स्केलिंग, डिबरिंग, पीलिंग या सफाई की आवश्यकता होती है।

4. अक्सर, फेंके जाने वाले पुर्जों के परिवहन का तरीका मशीन के प्रकार को परिभाषित करेगा: साधारण डेस्कटॉप से ​​लेकर ऑटोमोटिव निर्माताओं की पूरी श्रृंखला के लिए एकीकृत पूर्णतः स्वचालित मैनिपुलेटर तक, रोलर कन्वेयर और बेल्ट डीस्केलिंग सिस्टम के माध्यम से।

दूसरा: सैंड ब्लास्टिंग मशीन:

1. सैंड ब्लास्टिंग मशीन का उपयोग ब्लोअर या ब्लोअर के रूप में किया जा सकता है, विस्फोट माध्यम को संपीड़ित हवा द्वारा वायवीय रूप से त्वरित किया जाता है और नोजल द्वारा घटकों पर प्रक्षेपित किया जाता है।

2. विशेष अनुप्रयोगों के लिए, मीडिया-पानी के मिश्रण का उपयोग किया जा सकता है, जिसे वेट सैंडब्लास्टिंग कहा जाता है।

3. वायु और गीले सैंडब्लास्टिंग में, नोजल को एक निश्चित स्थिति में स्थापित किया जा सकता है, या इसे मैन्युअल रूप से या स्वचालित नोजल ऑपरेटर या पीएलसी प्रोग्राम्ड ऑटोमेशन सिस्टम द्वारा संचालित किया जा सकता है।

4. सैंडब्लास्टिंग कार्य पीसने वाले माध्यम के चुनाव को निर्धारित करता है, अधिकांश मामलों में किसी भी प्रकार के सूखे या मुक्त-प्रवाह वाले पीसने वाले माध्यम का उपयोग किया जा सकता है।