जुंडा सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट उपलब्ध सबसे कठोर ब्लास्टिंग माध्यम है। यह उच्च-गुणवत्ता वाला उत्पाद एक ब्लॉकनुमा, कोणीय दाने के आकार में निर्मित होता है। यह माध्यम लगातार टूटता रहता है जिससे तीखे, काटने वाले किनारे बनते हैं। सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट की कठोरता, नरम माध्यमों की तुलना में कम समय में ब्लास्टिंग की अनुमति देती है।
अपने स्थिर रासायनिक गुणों, उच्च तापीय चालकता, निम्न तापीय प्रसार गुणांक और अच्छे घिसाव प्रतिरोध के कारण, सिलिकॉन कार्बाइड के अपघर्षक के अलावा कई अन्य उपयोग भी हैं। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर को एक विशेष प्रक्रिया द्वारा जल टरबाइन के प्ररित करनेवाला या सिलेंडर पर लगाया जाता है। इसकी भीतरी दीवार इसके घिसाव प्रतिरोध को बेहतर बना सकती है और इसके सेवा जीवन को 1 से 2 गुना बढ़ा सकती है; इससे बनी उच्च-श्रेणी की दुर्दम्य सामग्री में ऊष्मा आघात प्रतिरोध, छोटा आकार, हल्का वजन, उच्च शक्ति और अच्छी ऊर्जा-बचत क्षमता होती है। निम्न-श्रेणी का सिलिकॉन कार्बाइड (जिसमें लगभग 85% SiC होता है) एक उत्कृष्ट विऑक्सीकारक है। यह इस्पात निर्माण की गति को तेज़ कर सकता है, रासायनिक संरचना के नियंत्रण को सुगम बना सकता है और इस्पात की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। इसके अलावा, सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग विद्युत तापन तत्वों के लिए सिलिकॉन कार्बाइड छड़ बनाने में भी व्यापक रूप से किया जाता है।
सिलिकॉन कार्बाइड की कठोरता बहुत अधिक होती है, जिसकी मोहस कठोरता 9.5 है, जो दुनिया के सबसे कठोर हीरे (10) के बाद दूसरे स्थान पर है। इसकी तापीय चालकता उत्कृष्ट है, यह अर्धचालक है, और उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण का प्रतिरोध कर सकता है।
अपने स्थिर रासायनिक गुणों, उच्च तापीय चालकता, निम्न तापीय प्रसार गुणांक और अच्छे घिसाव प्रतिरोध के कारण, सिलिकॉन कार्बाइड के अपघर्षक के अलावा कई अन्य उपयोग भी हैं। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर को एक विशेष प्रक्रिया द्वारा जल टरबाइन के प्ररित करनेवाला या सिलेंडर पर लगाया जाता है। इसकी भीतरी दीवार इसके घिसाव प्रतिरोध को बढ़ा सकती है और इसके सेवा जीवन को 1 से 2 गुना बढ़ा सकती है; इससे बनी दुर्दम्य सामग्री में ऊष्मा आघात प्रतिरोध, छोटा आकार, हल्का वजन, उच्च शक्ति और अच्छी ऊर्जा-बचत क्षमता होती है। निम्न-श्रेणी का सिलिकॉन कार्बाइड (जिसमें लगभग 85% SiC होता है) एक उत्कृष्ट विऑक्सीकारक है। यह इस्पात निर्माण की गति को बढ़ा सकता है, रासायनिक संरचना के नियंत्रण को सुगम बना सकता है और इस्पात की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। इसके अलावा, सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग विद्युत तापन तत्वों के लिए सिलिकॉन कार्बाइड छड़ बनाने में भी व्यापक रूप से किया जाता है।
| सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट विनिर्देश | |
| जाल का आकार | औसत कण आकार(मेष संख्या जितनी छोटी होगी, ग्रिट उतना ही मोटा होगा) |
| 8मेष | 45% 8 मेश (2.3 मिमी) या बड़ा |
| 10मेष | 45% 10 मेश (2.0 मिमी) या बड़ा |
| 12मेष | 45% 12 मेश (1.7 मिमी) या बड़ा |
| 14मेष | 45% 14 मेश (1.4 मिमी) या बड़ा |
| 16मेष | 45% 16 मेश (1.2 मिमी) या बड़ा |
| 20मेष | 70% 20 मेश (0.85 मिमी) या बड़ा |
| 22मेष | 45% 20 मेश (0.85 मिमी) या बड़ा |
| 24मेष | 45% 25 मेश (0.7 मिमी) या बड़ा |
| 30मेष | 45% 30 मेश (0.56 मिमी) या बड़ा |
| 36मेष | 45% 35 मेश (0.48 मिमी) या बड़ा |
| 40मेष | 45% 40 मेश (0.42 मिमी) या बड़ा |
| 46मेष | 40% 45 मेश (0.35 मिमी) या बड़ा |
| 54मेष | 40% 50 मेश (0.33 मिमी) या बड़ा |
| 60मेष | 40% 60 मेश (0.25 मिमी) या बड़ा |
| 70मेष | 40% 70 मेश (0.21 मिमी) या बड़ा |
| 80मेष | 40% 80 मेश (0.17 मिमी) या बड़ा |
| 90मेष | 40% 100 मेश (0.15 मिमी) या बड़ा |
| 100मेष | 40% 120 मेश (0.12 मिमी) या बड़ा |
| 120मेष | 40% 140 मेश (0.10 मिमी) या बड़ा |
| 150मेष | 40% 200 मेश (0.08 मिमी) या बड़ा |
| 180मेष | 40% 230 मेश (0.06 मिमी) या बड़ा |
| 220मेष | 40% 270 मेश (0.046 मिमी) या बड़ा |
| 240मेष | 38% 325 मेश (0.037 मिमी) या बड़ा |
| 280मेष | माध्यिका: 33.0-36.0 माइक्रोन |
| 320मेष | माध्यिका: 26.3-29.2 माइक्रोन |
| 360 मेश | माध्यिका: 20.1-23.1 माइक्रोन |
| 400मेष | माध्यिका: 15.5-17.5 माइक्रोन |
| 500मेष | माध्यिका: 11.3-13.3 माइक्रोन |
| 600मेष | माध्यिका: 8.0-10.0 माइक्रोन |
| 800मेष | माध्यिका: 5.3-7.3 माइक्रोन |
| 1000मेष | माध्यिका: 3.7-5.3 माइक्रोन |
| 1200मेष | माध्यिका: 2.6-3.6 माइक्रोन |
| Pउत्पाद का नाम | विशिष्ट भौतिक गुण | निकटतम रासायनिक विश्लेषण | |||||||
| सिलिकन कार्बाइड | रंग | अनाज का आकार | चुंबकीय सामग्री | कठोरता | विशिष्ट गुरुत्व | सिक | 98.58 % | Fe | 0.11 % |
| काला | कोणीय | 0.2 – 0.5 % | 9.5 मोह्स | 3.2 | C | 0.05 % | Al | 0.02 % | |
| Si | 0.80 % | काओ | 0.03 % | ||||||
| SiO2 | 0.30 % | एम जी ओ | 0.05 % | ||||||
