कास्टिंग बॉल, जिसे कास्टिंग ग्राइंडिंग बॉल भी कहा जाता है, स्क्रैप स्टील, स्क्रैप धातु और अन्य बेकार सामग्रियों से बनाई जाती है। उपर्युक्त सामग्रियाँ अत्यधिक पिघली हुई होती हैं और गर्म करने के बाद निरंतर धारा प्रवाहित करती हैं। प्रगलन चरण के दौरान, वांछित और पूर्वनिर्धारित उपज प्राप्त करने के लिए, पहले फ़्लू गैस में वैनेडियम, लोहा और मैंगनीज़ जैसे धातु तत्वों की एक बड़ी मात्रा मिलाई जाती है। फिर इन तत्वों से अति-पिघले हुए लोहे को एक इस्पात निर्माण संयंत्र के उत्पादन लाइन मॉडल में डाला जा सकता है।
कास्टिंग स्टील बॉल का उपयोग बड़े पैमाने पर विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं
सिलिका रेत कारखाना/सीमेंट संयंत्र/रासायनिक संयंत्र/बिजली संयंत्र/खान/बिजली स्टेशन
/रासायनिक उद्योग/पीसने की चक्की/बॉल मिल/कोयला मिल
क्रोम कास्ट स्टील बॉल्स, कास्ट ग्राइंडिंग मीडिया बॉल्स हैं जिनमें एक निश्चित प्रतिशत क्रोमियम होता है, और इन्हें उच्च क्रोमियम कास्ट स्टील बॉल्स, मध्यम क्रोमियम कास्ट स्टील बॉल्स और निम्न क्रोमियम कास्ट स्टील बॉल्स में विभाजित किया जाता है। क्रोमियम कास्ट स्टील बॉल्स को उच्च क्रोमियम कास्ट स्टील बॉल्स, मध्यम क्रोमियम कास्ट स्टील बॉल्स और निम्न क्रोमियम कास्ट स्टील बॉल्स में विभाजित किया जाता है। उच्च कठोरता, कम घिसाव और कम टूट-फूट की विशेषता के कारण, कास्ट स्टील ग्राइंडिंग बॉल्स का उपयोग मुख्य रूप से सीमेंट उद्योग, खनन उद्योग, धातुकर्म उद्योग, विद्युत उत्पादन उद्योग और निर्माण उद्योग में किया जाता है।
1、कच्चे माल सभी असर स्टील स्क्रैप हैं, जिसमें तांबा, मोलिब्डेनम, निकल और अन्य कीमती धातु तत्व होते हैं, जो स्टील बॉल की मैट्रिक्स संरचना को प्रभावी ढंग से सुधार सकते हैं।
2, हमारे उत्पाद मध्यम आवृत्ति वाली विद्युत भट्टी द्वारा निर्मित होते हैं जो सामग्री की स्थिरता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित कर सकते हैं। उपयोग के दौरान गेंदें आसानी से उखड़ती या विकृत नहीं होतीं। यहाँ तक कि लंबे समय तक चलने के बाद भी ये चमकदार और गोल बनी रहती हैं।
3、सबसे उन्नत बड़े पैमाने पर स्वचालित तेल शमन उत्पादन लाइन गर्मी उपचार के लिए अपनाई जाती है, जो उत्पादों की अच्छी कठोरता और एकरूपता सुनिश्चित करती है।
1. स्टील बॉल निर्माण की तीन विधियाँ
स्टील बॉल निर्माण प्रक्रिया तीन प्रकार की होती है: कास्टिंग, फोर्जिंग और रोलिंग।
(1) ढलाई: ढली हुई स्टील गेंदों की गुणवत्ता मुख्य रूप से क्रोमियम की मात्रा पर निर्भर करती है। हाल के वर्षों में, क्रोमियम की बढ़ती कीमत, पर्यावरण संरक्षण और अन्य कारकों के कारण ढली हुई स्टील गेंदों की लागत में वृद्धि हुई है।
(2) फोर्जिंग: उच्च मैंगनीज स्टील को कच्चे माल के रूप में इस्तेमाल करके, वायवीय फोर्जिंग हथौड़ों और बॉल मोल्ड्स का उपयोग स्टील बॉल बनाने के लिए किया जाता है। फोर्ज्ड स्टील बॉल्स में उच्च कार्बन, मैंगनीज, क्रोमियम और अन्य मिश्र धातु तत्वों का उचित संयोजन होता है, और उत्पादन ताप उपचार में इनकी कठोरता बहुत अधिक होती है। आंतरिक और बाहरी कठोरता में थोड़ा अंतर होता है, और प्रभाव मान में भी अंतर होता है, जो फोर्ज्ड बॉल्स को कास्ट बॉल्स से अधिक मजबूत बनाता है।
(3)रोलिंग: कच्चे माल के रूप में उच्च मैंगनीज स्टील बार का उपयोग करके, सर्पिल रोलर्स के साथ एक तिरछी रोलिंग मिल द्वारा स्टील की गेंदें बनाई जाती हैं।
वस्तु | रासायनिक संरचना(%) | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
उच्च क्रोम कास्ट पीसने वाली गेंदें | जेडक्यूसीआर12 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 11-13 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 |
जेडक्यूसीआर15 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 14-17 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
जेडक्यूसीआर20 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 18-22 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
जेडक्यूसीआर26 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 22-28 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.5 | 0-2.0 | 0-1.5 | |
मध्य क्रोम कास्ट पीस बॉल्स | जेडक्यूसीआर7 | 2.0-3.2 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 6.0-10 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | 0-1.5 |
कम क्रोम कास्ट पीस गेंदें | जेडक्यूसीआर2 | 2.0-3.6 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 1.0-3.0 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 |
उच्च क्रोमियम कास्टिंग पैरामीटर (उच्च क्रोम बॉल पैरामीटर)
नॉमिनल डायामीटर | एक गेंद का औसत वजन (ग्राम में) | मात्रा/मीट्रिक टन | सतह की कठोरता(एचआरसी) | सहनशक्ति प्रभाव परीक्षण(समय) |
φ15 | 13.8 | 72549 | >60 | >10000 |
φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
φ20 | 32.7 | 30607 | >10000 | |
φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
φ 50 | 510 | 1959 | >10000 | |
φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10000 |
φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
φ130 | 8740 | 115 | >8000 |