फैक्ट्री द्वारा आपूर्ति की जाने वाली 0.35 मिमी से 50.8 मिमी एचआरसी 50-55 हल्की एआईएसआई304 316 430 440 स्टेनलेस स्टील की गेंदें बेयरिंग में प्रयुक्त होती हैं।

कच्चे माल का निरीक्षण

कच्चा माल तार के रूप में आता है। सबसे पहले, गुणवत्ता निरीक्षक कच्चे माल का दृश्य निरीक्षण करते हैं ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि गुणवत्ता मानकों के अनुरूप है या नहीं और कोई दोषपूर्ण सामग्री तो नहीं है। दूसरे, व्यास की जाँच की जाती है और कच्चे माल के प्रमाणपत्रों की समीक्षा की जाती है।

ठंडी दिशा

कोल्ड हेडिंग मशीन तार की एक निश्चित लंबाई को बेलनाकार टुकड़ों में काटती है। इसके बाद, हेडिंग डाई के दो अर्धगोलाकार हिस्से इन टुकड़ों को लगभग गोलाकार आकार देते हैं। यह फोर्जिंग प्रक्रिया कमरे के तापमान पर की जाती है और डाई कैविटी को पूरी तरह से भरने के लिए थोड़ी मात्रा में एडिटिव सामग्री का उपयोग किया जाता है। कोल्ड हेडिंग बहुत तेज़ गति से की जाती है, जिसकी औसत गति एक बड़ी गेंद प्रति सेकंड होती है। छोटी गेंदों को दो से चार गेंदों प्रति सेकंड की गति से हेड किया जाता है।

चमकता

इस प्रक्रिया के दौरान, गेंद के चारों ओर जमा अतिरिक्त पदार्थ अलग हो जाएगा। गेंदों को खांचेदार ढलवां लोहे की दो प्लेटों के बीच से कुछ बार गुजारा जाता है, जिससे लुढ़कते समय थोड़ी मात्रा में अतिरिक्त पदार्थ हट जाता है।

उष्मा उपचार

इसके बाद पुर्जों को शमन और तापन प्रक्रियाओं द्वारा ऊष्मा उपचारित किया जाता है। सभी पुर्जों पर एक समान परिस्थितियाँ सुनिश्चित करने के लिए एक घूर्णन भट्टी का उपयोग किया जाता है। प्रारंभिक तापन के बाद, पुर्जों को एक तेल भंडार में डुबोया जाता है। इस तीव्र शीतलन (तेल शमन) से मार्टेन्साइट बनता है, जो स्टील का एक ऐसा चरण है जिसकी विशेषता उच्च कठोरता और बेहतर घिसाव प्रतिरोधकता है। बाद की तापन प्रक्रियाओं द्वारा आंतरिक तनाव को और कम किया जाता है जब तक कि बियरिंग की अंतिम निर्धारित कठोरता सीमा प्राप्त न हो जाए।

पिसाई

हीट ट्रीटमेंट से पहले और बाद में ग्राइंडिंग की जाती है। फिनिश ग्राइंडिंग (जिसे हार्ड ग्राइंडिंग भी कहा जाता है) गेंद को उसकी अंतिम आवश्यकताओं के करीब लाती है।एक सटीक धातु की गेंद का ग्रेडयह इसकी समग्र परिशुद्धता का माप है; संख्या जितनी कम होगी, गेंद उतनी ही अधिक सटीक होगी। गेंद की ग्रेडिंग में व्यास सहनशीलता, गोलाई (गोलाकारता) और सतह की खुरदरापन (जिसे सतह की फिनिश भी कहा जाता है) शामिल हैं। परिशुद्धता वाली गेंदों का निर्माण बैच में किया जाता है। लॉट का आकार ग्राइंडिंग और लैपिंग कार्यों के लिए उपयोग की जाने वाली मशीनरी के आकार द्वारा निर्धारित किया जाता है।

लैपिंग

लैपिंग, ग्राइंडिंग के समान है लेकिन इसमें पदार्थ हटाने की दर काफी कम होती है। लैपिंग दो फेनोलिक प्लेटों और हीरे की धूल जैसे बहुत महीन अपघर्षक घोल का उपयोग करके की जाती है। यह अंतिम निर्माण प्रक्रिया सतह की खुरदरापन को काफी हद तक सुधारती है। लैपिंग उच्च परिशुद्धता या अति परिशुद्धता वाली बॉल बनाने के लिए की जाती है।

सफाई

सफाई प्रक्रिया के बाद विनिर्माण प्रक्रिया से सभी प्रसंस्करण तरल पदार्थ और अवशिष्ट अपघर्षक पदार्थ हटा दिए जाते हैं। माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा या खाद्य उद्योगों जैसे क्षेत्रों में अधिक कठोर सफाई आवश्यकताओं वाले ग्राहक हार्टफोर्ड टेक्नोलॉजीज के अधिक उन्नत सफाई विकल्पों का लाभ उठा सकते हैं।

दृश्य निरीक्षण

प्राथमिक निर्माण प्रक्रिया के बाद, परिशुद्ध स्टील गेंदों के प्रत्येक बैच की कई बार प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण जांच की जाती है। जंग या गंदगी जैसे दोषों की जांच के लिए दृश्य निरीक्षण किया जाता है।

रोलर गेजिंग

रोलर गेजिंग एक 100% छँटाई प्रक्रिया है जो छोटे और बड़े आकार के सटीक स्टील बॉल्स को अलग करती है। कृपया हमारे अलग विवरण देखें।रोलर गेजिंग प्रक्रिया पर वीडियो।

गुणवत्ता नियंत्रण

प्रिसिजन बॉल्स के प्रत्येक बैच का निरीक्षण व्यास सहनशीलता, गोलाई और सतह खुरदरापन के लिए निर्धारित ग्रेड आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, कठोरता और दृश्य संबंधी आवश्यकताओं जैसी अन्य प्रासंगिक विशेषताओं का भी मूल्यांकन किया जाता है।