उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ उच्च गुणवत्ता वाले कास्ट स्टील शॉट
परिचय देना
जोंडा स्टील शॉट को इलेक्ट्रिक इंडक्शन भट्ठी में चयनित स्क्रैप पिघलाकर निर्मित किया जाता है। पिघले हुए धातु की रासायनिक संरचना का विश्लेषण किया जाता है और SAE मानक विनिर्देश प्राप्त करने के लिए स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। पिघले हुए धातु को परमाणु किया जाता है और गोल कण में बदल दिया जाता है और बाद में SAE मानक विनिर्देश के अनुसार आकार द्वारा जांच की गई समान कठोरता और माइक्रोस्ट्रक्चर के उत्पाद को प्राप्त करने के लिए एक गर्मी उपचार प्रक्रिया में बुझाया और तड़का हुआ।
जुंडा इंडस्ट्रियल स्टील शॉट को चार में विभाजित किया गया है, एक राष्ट्रीय मानक कास्ट स्टील शॉट, जिसमें क्रोमियम कास्ट स्टील शॉट, कम कार्बन स्टील के लिए गोलियां, स्टेनलेस स्टील शामिल हैं, जिसमें राष्ट्रीय मानक कास्ट स्टील शॉट शामिल है, पूरी तरह से उत्पादन में तत्व सामग्री की राष्ट्रीय मानक आवश्यकताओं के अनुसार है, और क्रोमियम कास्ट स्टील शॉट का तत्व, स्टील बॉल्स के राष्ट्रीय मानक पर आधारित है, जैसे कि प्रोडक्शन में फेरोमेंनी फेरोक्रोम स्मेल्टिंग प्रक्रिया को जोड़ता है। कम कार्बन स्टील शॉट उत्पादन प्रक्रिया और राष्ट्रीय मानक स्टील शॉट, लेकिन कच्चा माल कम कार्बन स्टील है, कार्बन सामग्री कम है; स्टेनलेस स्टील शॉट का उत्पादन परमाणु निर्माण प्रक्रिया द्वारा किया जाता है, कच्चे माल स्टेनलेस स्टील, 304, 430 स्टेनलेस स्टील और इतने पर हैं।
इस प्रकार का शॉट शॉट ब्लास्टिंग और ब्लास्टिंग प्रक्रियाओं में संपीड़ित हवा द्वारा दबाव में उपयोग के लिए बनाया गया है। यह मूल रूप से गैर-फेरस धातुओं जैसे कि एल्यूमीनियम, जस्ता मिश्र, स्टेनलेस स्टील्स, कांस्य, पीतल, तांबे पर उपयोग किया जाता है ...
अपनी विस्तृत श्रृंखला के साथ, इसका उपयोग सफाई, डिब्रेनिंग, संघनन, शॉट पीनिंग और सामान्य परिष्करण प्रक्रियाओं के लिए सभी प्रकार के भागों पर किया जाता है, इसकी सतह को फेरस डस्ट द्वारा दूषित किए बिना, जो उपचारित धातुओं के रंग को बिगड़ते हैं और बदलते हैं। संगमरमर और ग्रेनाइट की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया के लिए।
औद्योगिक आवेदन
स्टील शॉट ब्लास्टिंग
स्टील शॉट कास्टिंग रेत की सफाई और कास्टिंग के जले हुए रेत को सतह को अच्छी स्वच्छता और आवश्यक खुरदरापन बनाने के लिए, ताकि बाद के प्रसंस्करण और कोटिंग के लिए लाभ हो सके।
स्टील प्लेट की सतह की तैयारी के लिए स्टील शॉट
कास्ट स्टील शॉट ऑक्साइड त्वचा, जंग और अन्य अशुद्धता को गोली मारकर गोली मारकर, फिर स्टील उत्पादों की सतह को साफ करने के लिए वैक्यूम क्लीनर या शुद्ध संपीड़ित हवा का उपयोग करके।
इंजीनियरिंग मशीनरी के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टील शॉट्स
मशीनरी की सफाई के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टील शॉट्स प्रभावी रूप से जंग, वेल्डिंग स्लैग और ऑक्साइड त्वचा को हटा सकते हैं, वेल्डिंग तनाव को समाप्त कर सकते हैं, और कोटिंग और धातु को हटाने के बीच बुनियादी बंधन बल को बढ़ा सकते हैं, इस प्रकार इंजीनियरिंग मशीनरी स्पेयर पार्ट की व्युत्पन्न गुणवत्ता को बहुत बढ़ा सकते हैं।
स्टेनलेस स्टील प्लेट सफाई के लिए स्टील शॉट आकार
स्टेनलेस स्टील प्लेट के साफ, चमकदार, उत्तम जला सतह उपचार को प्राप्त करने के लिए, इसे ठंडे लुढ़क स्टेनलेस स्टील की सतह से पैमाने को हटाने के लिए उपयुक्त अपघर्षक सामग्री का चयन करना होगा।
विभिन्न ग्रेडों के अनुसार, स्टेनलेस स्टील की सतह को अलग -अलग व्यास के अपघर्षक और प्रक्रिया के अनुपात का चयन करने की आवश्यकता होती है। पारंपरिक रासायनिक प्रक्रिया की तुलना में, यह सफाई लागत को कम कर सकता है और हरे उत्पादन को प्राप्त कर सकता है।
पाइपलाइन विरोधी जंग के लिए स्टील शॉट ब्लास्ट मीडिया
जंग प्रतिरोध को मजबूत करने के लिए स्टील पाइप को सतह के उपचार की आवश्यकता होती है। स्टील शॉट द्वारा, मीडिया पॉलिश को नष्ट करने, ऑक्साइड को साफ करने और हटाने के लिए और संलग्नक अनुरोधित जंग को हटाने वाले ग्रेड और अनाज की गहराई को प्राप्त करते हैं, न केवल सफाई की सतह, बल्कि स्टील पाइप और कोटिंग के बीच आसंजन को संतुष्ट करते हुए, अच्छा-विरोधी प्रभाव प्राप्त करते हैं।
स्टील शॉट पीनिंग को मजबूत करना
चक्रीय लोडिंग स्थिति में संचालित धातु भागों और साइकिल तनाव की कार्रवाई के अधीन थकान जीवन को बेहतर बनाने के लिए शॉट पीनिंग मजबूत प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
कास्ट स्टील शॉट अनुप्रयोग डोमेन
स्टील शॉट्स पीनिंग का उपयोग मुख्य रूप से पेचदार स्प्रिंग, लीफ स्प्रिंग, ट्विस्टेड बार, गियर, ट्रांसमिशन पार्ट्स, बेयरिंग, कैम शाफ्ट, बेंट एक्सल, कनेक्टिंग रॉड और इतने पर जैसे महत्वपूर्ण भागों के प्रसंस्करण को मजबूत करने में किया जाता है। जब हवाई जहाज लैंडिंग होता है, तो लैंडिंग गियर को उस दुर्जेय प्रभाव का सामना करना होगा जो उसे नियमित रूप से शूटिंग उपचार की आवश्यकता होती है। पंखों को आवधिक तनाव रिलीज उपचार की भी आवश्यकता होती है।
तकनीकी मापदंड
| परियोजना | राष्ट्रीय मानक | गुणवत्ता | |
| रासायनिक संरचना% | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
| Si | 0.40-1.20 | 0.70-1.0 | |
| Mn | 0.60-1.20 | 0.75-1.0 | |
| S | <0.05 | <0.030 | |
| P | <0.05 | <0.030 | |
| कठोरता | स्टील शॉट | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
| घनत्व | स्टील शॉट | ≥7.20 ग्राम/सेमी 3 | 7.4g/cm3 |
| सूक्ष्म | टेम्पर्ड मार्टेंसाइट या ट्रॉस्टाइट | टेम्पर्ड मार्टेंसाइट बैनाइट समग्र संगठन | |
| उपस्थिति | गोलाकार खोखले कण <10% दरार कण <15% | गोलाकार खोखले कण <5% दरार कण <10% | |
| प्रकार | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| पैकिंग | प्रत्येक टन एक अलग फूस में और प्रत्येक टन को 25 किग्रा पैक में विभाजित किया जाता है। | ||
| सहनशीलता | 2500 ~ 2800 बार | ||
| घनत्व | 7.4g/cm3 | ||
| व्यास | 0.2 मिमी, 0.3 मिमी, 0.5 मिमी, 0.6 मिमी, 0.8 मिमी, 1.0 मिमी, 1.2 मिमी, 1.4 मिमी, 1.7 मिमी, 2.0 मिमी, 2.5 मिमी | ||
| अनुप्रयोग | 1। ब्लास्ट क्लीनिंग: कास्टिंग, डाई-कास्टिंग, फोर्जिंग की ब्लास्ट सफाई के लिए उपयोग किया जाता है; कास्टिंग, स्टील प्लेट, एच टाइप स्टील, स्टील संरचना की रेत हटाना। 2। जंग हटाना: कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टील प्लेट, एच टाइप स्टील, स्टील संरचना को हटाने की जंग हटाना। 3। शॉट पीनिंग: गियर की शॉट पीनिंग, गर्मी उपचारित भागों। 4। शॉट ब्लास्टिंग: प्रोफाइल स्टील, शिप बोर्ड, स्टील बोर्ड, स्टील सामग्री, स्टील संरचना का शॉट ब्लास्टिंग। 5। पूर्व-उपचार: पेंटिंग या कोटिंग से पहले सतह, स्टील बोर्ड, प्रोफाइल स्टील, स्टील संरचना का पूर्व-उपचार। | ||
स्टील शॉट का आकार वितरण
| SAE J444 मानक स्टील शॉट | स्क्रीन नं। | In | स्क्रीन का साईज़ | |||||||||||
| S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | एस 280 | एस 230 | S170 | S110 | एस 70 | |||
| सभी पास | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
| सभी पास | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
| 90% मिनट | सभी पास | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
| 97%मिनट | 85%मिनट | सभी पास | सभी पास | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
| 97%मिनट | 85%मिनट | 5% अधिकतम | सभी पास | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
| 97%मिनट | 85%मिनट | 5% अधिकतम | सभी पास | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
| 97%मिनट | 85%मिनट | 5% अधिकतम | सभी पास | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
| 96%मिनट | 85%मिनट | 5% अधिकतम | सभी पास | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
| 96%मिनट | 85%मिनट | 10% अधिकतम | सभी पास | 20 | 0.0331 | 0.85 | ||||||||
| 96%मिनट | 85%मिनट | 10% अधिकतम | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
| 96%मिनट | 85%मिनट | सभी पास | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
| 97%मिनट | 10% अधिकतम | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
| 85%मिनट | सभी पास | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
| 97%मिनट | 10% अधिकतम | 45 | 0.0138 | 0.355 | ||||||||||
| 85%मिनट | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
| 90%मिनट | 85%मिनट | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
| 90%मिनट | 120 | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
| 200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
| 2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB | ||
उत्पादन चरण
कच्चा माल
बनाने
सुखाने
स्क्रीनिंग
चयन
टेम्परिंग
स्क्रीनिंग
पैकेट
उत्पाद श्रेणियां
