उच्च गुणवत्ता वाले कास्ट स्टील शॉट, उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ
परिचय देना
जुंडा स्टील शॉट का निर्माण चयनित स्क्रैप को विद्युत प्रेरण भट्टी में पिघलाकर किया जाता है। पिघली हुई धातु की रासायनिक संरचना का विश्लेषण और स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा कड़ाई से नियंत्रण किया जाता है ताकि SAE मानक विनिर्देश प्राप्त किया जा सके। पिघली हुई धातु को परमाणुकृत करके गोल कणों में परिवर्तित किया जाता है और फिर ऊष्मा उपचार प्रक्रिया में शमन और तापन किया जाता है ताकि SAE मानक विनिर्देश के अनुसार समान कठोरता और सूक्ष्म संरचना वाला उत्पाद प्राप्त किया जा सके, जिसका आकार अलग-अलग हो।
जुंडा औद्योगिक स्टील शॉट चार में विभाजित है, एक राष्ट्रीय मानक कास्ट स्टील शॉट, जिसमें क्रोमियम कास्ट स्टील शॉट, कम कार्बन स्टील के लिए गोलियां, स्टेनलेस स्टील शामिल हैं, जिसमें राष्ट्रीय मानक कास्ट स्टील शॉट शामिल है, जो उत्पादन में तत्व सामग्री की राष्ट्रीय मानक आवश्यकताओं के अनुसार पूरी तरह से है, और क्रोमियम कास्ट स्टील शॉट का तत्व, स्टील गेंदों के राष्ट्रीय मानक पर आधारित है, उत्पादन तत्वों में फेरोमैंगनीज फेरोक्रोम गलाने की प्रक्रिया को जोड़ता है, जैसे ओवेन लंबे समय तक जीवित रहते हैं; कम कार्बन स्टील शॉट उत्पादन प्रक्रिया और राष्ट्रीय मानक स्टील शॉट, लेकिन कच्चा माल कम कार्बन स्टील है, कार्बन सामग्री कम है; स्टेनलेस स्टील शॉट परमाणु बनाने की प्रक्रिया द्वारा उत्पादित किया जाता है, कच्चे माल स्टेनलेस स्टील, 304, 430 स्टेनलेस स्टील और इतने पर हैं।
इस प्रकार के शॉट का उपयोग शॉट ब्लास्टिंग और संपीड़ित वायु के दबाव में ब्लास्टिंग प्रक्रियाओं में किया जाता है। इसका उपयोग मुख्यतः अलौह धातुओं जैसे एल्युमीनियम, जिंक मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, कांस्य, पीतल, तांबे पर किया जाता है...
इसकी ग्रेडिंग की विस्तृत श्रृंखला के साथ, इसका उपयोग सभी प्रकार के भागों पर सफाई, डिबरिंग, कॉम्पैक्शन, शॉट पीनिंग और सामान्य परिष्करण प्रक्रियाओं के लिए किया जाता है, बिना लौह धूल द्वारा इसकी सतह को दूषित किए, जो उपचारित धातुओं को खराब करते हैं और उनका रंग बदलते हैं। संगमरमर और ग्रेनाइट की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया के लिए।
औद्योगिक अनुप्रयोग
स्टील शॉट ब्लास्टिंग
स्टील शॉट से कास्टिंग रेत और कास्टिंग की जली हुई रेत को साफ किया जाता है, जिससे सतह को अच्छी सफाई और आवश्यक खुरदरापन प्राप्त होता है, जिससे बाद के प्रसंस्करण और कोटिंग को लाभ मिल सके।
स्टील प्लेट की सतह तैयार करने के लिए कास्ट स्टील शॉट
कास्ट स्टील शॉट को शॉट ब्लास्टिंग द्वारा ऑक्साइड त्वचा, जंग और अन्य अशुद्धियों से साफ किया जाता है, फिर स्टील उत्पादों की सतह को साफ करने के लिए वैक्यूम क्लीनर या शुद्ध संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाता है।
इंजीनियरिंग मशीनरी के लिए प्रयुक्त स्टील शॉट्स
मशीनरी सफाई के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टील शॉट्स प्रभावी रूप से जंग, वेल्डिंग स्लैग और ऑक्साइड त्वचा को हटा सकते हैं, वेल्डिंग तनाव को खत्म कर सकते हैं, और जंग हटाने वाली कोटिंग और धातु के बीच बुनियादी बंधन बल को बढ़ा सकते हैं, इस प्रकार इंजीनियरिंग मशीनरी स्पेयर पार्ट की जंग की गुणवत्ता को काफी बढ़ा सकते हैं।
स्टेनलेस स्टील प्लेट की सफाई के लिए स्टील शॉट का आकार
स्टेनलेस स्टील प्लेट की स्वच्छ, चमकदार, उत्तम चमकीली सतह के उपचार को प्राप्त करने के लिए, कोल्ड रोल्ड स्टेनलेस स्टील की सतह से स्केल को हटाने के लिए उपयुक्त अपघर्षक सामग्री का चयन करना चाहिए।
विभिन्न ग्रेड के अनुसार, स्टेनलेस स्टील की सतह के लिए अलग-अलग व्यास और अनुपात के अपघर्षक का चयन करना आवश्यक है। पारंपरिक रासायनिक प्रक्रिया की तुलना में, इससे सफाई की लागत कम हो सकती है और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन प्राप्त हो सकता है।
पाइपलाइन की जंगरोधी क्षमता के लिए स्टील शॉट ब्लास्ट मीडिया
संक्षारण प्रतिरोध को मज़बूत करने के लिए स्टील पाइपों को सतह उपचार की आवश्यकता होती है। स्टील शॉट और ब्लास्टिंग मीडिया द्वारा पॉलिश, सफ़ाई और ऑक्साइड को हटाया जाता है और संलग्नक वांछित जंग हटाने वाले ग्रेड और दाने की गहराई प्राप्त करते हैं, जिससे न केवल सतह की सफ़ाई होती है, बल्कि स्टील पाइप और कोटिंग के बीच आसंजन भी बेहतर होता है, जिससे अच्छा संक्षारण-रोधी प्रभाव प्राप्त होता है।
स्टील शॉट पीनिंग सुदृढ़ीकरण
चक्रीय लोडिंग स्थिति में संचालित और चक्रीय तनाव की क्रिया के अधीन धातु भागों को थकान जीवन में सुधार करने के लिए शॉट पीनिंग सुदृढ़ीकरण प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
कास्ट स्टील शॉट अनुप्रयोग डोमेन
स्टील शॉट पीनिंग का उपयोग मुख्य रूप से हेलिकल स्प्रिंग, लीफ स्प्रिंग, ट्विस्टेड बार, गियर, ट्रांसमिशन पार्ट्स, बेयरिंग, कैम शाफ्ट, बेंट एक्सल, कनेक्टिंग रॉड आदि जैसे महत्वपूर्ण भागों को मज़बूत बनाने के लिए किया जाता है। हवाई जहाज़ के उतरते समय, लैंडिंग गियर को ज़बरदस्त प्रभाव झेलने के लिए नियमित रूप से शॉट पीनिंग उपचार की आवश्यकता होती है। पंखों को भी समय-समय पर तनाव मुक्ति उपचार की आवश्यकता होती है।
तकनीकी मापदंड
| परियोजना | राष्ट्रीय मानक | गुणवत्ता | |
| रासायनिक संरचना% | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
| Si | 0.40-1.20 | 0.70-1.0 | |
| Mn | 0.60-1.20 | 0.75-1.0 | |
| S | <0.05 | <0.030 | |
| P | <0.05 | <0.030 | |
| कठोरता | स्टील शॉट | एचआरसी40-50 एचआरसी55-62 | एचआरसी44-48 एचआरसी58-62 |
| घनत्व | स्टील शॉट | ≥7.20 ग्राम/सेमी3 | 7.4 ग्राम/सेमी3 |
| सूक्ष्म | टेम्पर्ड मार्टेंसाइट या ट्रूस्टाइट | टेम्पर्ड मार्टेंसाइट बैनाइट कम्पोजिट संगठन | |
| उपस्थिति | गोलाकार खोखले कण<10% दरार कण<15% | गोलाकार खोखले कण<5% दरार कण<10% | |
| प्रकार | एस70, एस110, एस170, एस230, एस280, एस330, एस390, एस460, एस550, एस660, एस780 | ||
| पैकिंग | प्रत्येक टन को अलग पैलेट में तथा प्रत्येक टन को 25 किलोग्राम के पैक में विभाजित किया गया है। | ||
| सहनशीलता | 2500~2800 बार | ||
| घनत्व | 7.4 ग्राम/सेमी3 | ||
| व्यास | 0.2 मिमी, 0.3 मिमी, 0.5 मिमी, 0.6 मिमी, 0.8 मिमी, 1.0 मिमी, 1.2 मिमी, 1.4 मिमी, 1.7 मिमी, 2.0 मिमी, 2.5 मिमी | ||
| अनुप्रयोग | 1. ब्लास्ट सफाई: कास्टिंग, डाई-कास्टिंग, फोर्जिंग की ब्लास्ट सफाई के लिए उपयोग किया जाता है; कास्टिंग, स्टील प्लेट, एच प्रकार स्टील, स्टील संरचना की रेत हटाने। 2. जंग हटाना: कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टील प्लेट, एच प्रकार स्टील, स्टील संरचना से जंग हटाना। 3. शॉट पीनिंग: गियर, ताप उपचारित भागों की शॉट पीनिंग। 4. शॉट ब्लास्टिंग: प्रोफाइल स्टील, शिप बोर्ड, स्टील बोर्ड, स्टील सामग्री, स्टील संरचना का शॉट ब्लास्टिंग। 5. पूर्व-उपचार: पेंटिंग या कोटिंग से पहले सतह, स्टील बोर्ड, प्रोफाइल स्टील, स्टील संरचना का पूर्व-उपचार। | ||
स्टील शॉट का आकार वितरण
| SAE J444 मानक स्टील शॉट | स्क्रीन नं. | In | स्क्रीन का साईज़ | |||||||||||
| एस930 | एस780 | एस660 | एस550 | एस460 | एस390 | एस330 | एस280 | एस230 | एस170 | एस110 | एस70 | |||
| सभी पास | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
| सभी पास | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
| 90% मिनट | सभी पास | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
| 97%मिनट | 85% मिनट | सभी पास | सभी पास | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
| 97%मिनट | 85% मिनट | अधिकतम 5% | सभी पास | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
| 97%मिनट | 85% मिनट | अधिकतम 5% | सभी पास | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
| 97%मिनट | 85% मिनट | अधिकतम 5% | सभी पास | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
| 96%मिनट | 85% मिनट | अधिकतम 5% | सभी पास | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
| 96%मिनट | 85% मिनट | अधिकतम 10% | सभी पास | 20 | 0.0331 | 0.85 | ||||||||
| 96%मिनट | 85% मिनट | अधिकतम 10% | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
| 96%मिनट | 85% मिनट | सभी पास | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
| 97%मिनट | अधिकतम 10% | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
| 85% मिनट | सभी पास | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
| 97%मिनट | अधिकतम 10% | 45 | 0.0138 | 0.355 | ||||||||||
| 85% मिनट | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
| 90% मिनट | 85% मिनट | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
| 90% मिनट | 120 | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
| 200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
| 2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB | ||
उत्पादन चरण
कच्चा माल
बनाने
सुखाने
स्क्रीनिंग
चयन
टेम्परिंग
स्क्रीनिंग
पैकेट
