उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ उच्च गुणवत्ता वाले कास्ट स्टील शॉट
परिचय देना
जुंडा स्टील शॉट का निर्माण इलेक्ट्रिक इंडक्शन फर्नेस में चयनित स्क्रैप को पिघलाकर किया जाता है। एसएई मानक विनिर्देश प्राप्त करने के लिए पिघली हुई धातु की रासायनिक संरचना का स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा विश्लेषण और सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। पिघली हुई धातु को परमाणुकृत किया जाता है और गोल कण में बदल दिया जाता है और बाद में एसएई मानक विनिर्देश के अनुसार आकार के आधार पर एक समान कठोरता और सूक्ष्म संरचना का उत्पाद प्राप्त करने के लिए गर्मी उपचार प्रक्रिया में बुझाया और तड़का लगाया जाता है।
जुंडा औद्योगिक स्टील शॉट को चार भागों में विभाजित किया गया है, एक राष्ट्रीय मानक कास्ट स्टील शॉट, जिसमें क्रोमियम कास्ट स्टील शॉट, कम कार्बन स्टील के लिए गोलियाँ, स्टेनलेस स्टील, राष्ट्रीय मानक कास्ट स्टील शॉट सहित पूरी तरह से तत्व सामग्री की राष्ट्रीय मानक आवश्यकताओं के अनुरूप है। उत्पादन, और क्रोमियम कास्ट स्टील शॉट का तत्व, स्टील गेंदों के राष्ट्रीय मानक पर आधारित है, उत्पादन तत्वों में फेरोमैंगनीज फेरोक्रोम गलाने की प्रक्रिया को जोड़ता है, जैसे कि ओवेन लंबे समय तक जीवित रहते हैं; कम कार्बन स्टील शॉट उत्पादन प्रक्रिया और राष्ट्रीय मानक स्टील शॉट, लेकिन कच्चा माल कम कार्बन स्टील है, कार्बन सामग्री कम है; स्टेनलेस स्टील शॉट का उत्पादन परमाणु बनाने की प्रक्रिया द्वारा किया जाता है, कच्चे माल स्टेनलेस स्टील, 304, 430 स्टेनलेस स्टील इत्यादि हैं।
इस प्रकार का शॉट संपीड़ित हवा के दबाव में शॉट ब्लास्टिंग और ब्लास्टिंग प्रक्रियाओं में उपयोग के लिए बनाया जाता है। इसका उपयोग मूल रूप से एल्यूमीनियम, जस्ता मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, कांस्य, पीतल, तांबा जैसे अलौह धातुओं पर किया जाता है...
ग्रेडिंग की अपनी विस्तृत श्रृंखला के साथ, इसका उपयोग सभी प्रकार के हिस्सों पर सफाई, डिबरिंग, संघनन, शॉट पीनिंग और सामान्य परिष्करण प्रक्रियाओं के लिए किया जाता है, इसकी सतह को लौह धूल से दूषित किए बिना, जो खराब हो जाती है और उपचारित धातुओं का रंग बदल देती है। संगमरमर और ग्रेनाइट की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया के लिए।
औद्योगिक अनुप्रयोग
स्टील शॉट ब्लास्टिंग
स्टील शॉट कास्टिंग रेत और कास्टिंग की जली हुई रेत को साफ करता है ताकि सतह को अच्छी सफाई और आवश्यक खुरदरापन मिल सके, ताकि बाद के प्रसंस्करण और कोटिंग में लाभ हो सके।
स्टील प्लेट की सतह की तैयारी के लिए कास्ट स्टील शॉट
कास्ट स्टील शॉट शॉट ब्लास्टिंग द्वारा ऑक्साइड त्वचा, जंग और अन्य अशुद्धियों को साफ करता है, फिर स्टील उत्पादों की सतह को साफ करने के लिए वैक्यूम क्लीनर या शुद्ध संपीड़ित हवा का उपयोग करता है।
इंजीनियरिंग मशीनरी के लिए स्टील शॉट्स का उपयोग किया जाता है
मशीनरी की सफाई के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टील शॉट्स प्रभावी ढंग से जंग, वेल्डिंग स्लैग और ऑक्साइड त्वचा को हटा सकते हैं, वेल्डिंग तनाव को खत्म कर सकते हैं, और जंग हटाने वाली कोटिंग और धातु के बीच बुनियादी बंधन बल को बढ़ा सकते हैं, जिससे इंजीनियरिंग मशीनरी स्पेयर पार्ट की धूल की गुणवत्ता में काफी वृद्धि हो सकती है।
स्टेनलेस स्टील प्लेट की सफाई के लिए स्टील शॉट आकार
स्टेनलेस स्टील प्लेट की स्वच्छ, चमकदार, उत्कृष्ट जली हुई सतह के उपचार को प्राप्त करने के लिए, कोल्ड रोल्ड स्टेनलेस स्टील की सतह से स्केल को हटाने के लिए उपयुक्त अपघर्षक सामग्री का चयन करना होगा।
अलग-अलग ग्रेड के अनुसार, स्टेनलेस स्टील की सतह को प्रक्रिया के अनुसार अलग-अलग व्यास के अपघर्षक और अनुपात का चयन करने की आवश्यकता होती है। पारंपरिक रासायनिक प्रक्रिया की तुलना में, यह सफाई लागत को कम कर सकता है और हरित उत्पादन प्राप्त कर सकता है।
पाइपलाइन विरोधी जंग के लिए स्टील शॉट ब्लास्ट मीडिया
संक्षारण प्रतिरोध को मजबूत करने के लिए स्टील पाइपों को सतह के उपचार की आवश्यकता होती है। स्टील शॉट द्वारा, ब्लास्टिंग मीडिया पॉलिश करता है, ऑक्साइड को साफ करता है और हटाता है और संलग्नक अनुरोधित जंग हटाने वाले ग्रेड और अनाज की गहराई को प्राप्त करते हैं, न केवल सतह की सफाई करते हैं बल्कि स्टील पाइप और कोटिंग के बीच आसंजन को भी संतुष्ट करते हैं, अच्छा जंग-रोधी प्रभाव प्राप्त करते हैं
स्टील शॉट पीनिंग को मजबूत बनाना
चक्रीय लोडिंग स्थिति में संचालित और साइकिलिंग तनाव की कार्रवाई के अधीन धातु भागों को थकान जीवन में सुधार के लिए शॉट पीनिंग सुदृढ़ीकरण प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
कास्ट स्टील शॉट एप्लीकेशन डोमेन
स्टील शॉट्स पीनिंग का उपयोग मुख्य रूप से हेलिकल स्प्रिंग, लीफ स्प्रिंग, ट्विस्टेड बार, गियर, ट्रांसमिशन पार्ट्स, बेयरिंग, कैम शाफ्ट, बेंट एक्सल, कनेक्टिंग रॉड इत्यादि जैसे महत्वपूर्ण भागों की प्रसंस्करण को मजबूत करने में किया जाता है। जब हवाई जहाज उतर रहा हो, तो लैंडिंग गियर को भयानक प्रभाव का सामना करना पड़ता है, जिसके लिए उसे नियमित रूप से शॉट पीनिंग उपचार की आवश्यकता होती है। पंखों को भी समय-समय पर तनाव मुक्ति उपचार की आवश्यकता होती है।
तकनीकी मापदंड
| परियोजना | राष्ट्रीय मानक | गुणवत्ता | |
| रासायनिक संरचना% | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
| Si | 0.40-1.20 | 0.70-1.0 | |
| Mn | 0.60-1.20 | 0.75-1.0 | |
| S | <0.05 | <0.030 | |
| P | <0.05 | <0.030 | |
| कठोरता | स्टील शॉट | एचआरसी40-50 एचआरसी55-62 | एचआरसी44-48 एचआरसी58-62 |
| घनत्व | स्टील शॉट | ≥7.20 ग्राम/सेमी3 | 7.4 ग्राम/सेमी3 |
| सूक्ष्म | टेम्पर्ड मार्टेंसाइट या ट्रूस्टाइट | टेम्पर्ड मार्टेंसाइट बैनाइट कम्पोजिट संगठन | |
| उपस्थिति | गोलाकार खोखले कण<10% दरार कण<15% | गोलाकार खोखले कण<5% दरार कण<10% | |
| प्रकार | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| पैकिंग | प्रत्येक टन एक अलग पैलेट में और प्रत्येक टन 25KG पैक में विभाजित है। | ||
| सहनशीलता | 2500~2800 बार | ||
| घनत्व | 7.4 ग्राम/सेमी3 | ||
| व्यास | 0.2 मिमी, 0.3 मिमी, 0.5 मिमी, 0.6 मिमी, 0.8 मिमी, 1.0 मिमी, 1.2 मिमी, 1.4 मिमी, 1.7 मिमी, 2.0 मिमी, 2.5 मिमी | ||
| अनुप्रयोग | 1. ब्लास्ट सफाई: कास्टिंग, डाई-कास्टिंग, फोर्जिंग की ब्लास्ट सफाई के लिए उपयोग किया जाता है; कास्टिंग, स्टील प्लेट, एच प्रकार स्टील, स्टील संरचना से रेत हटाना। 2. जंग हटाना: कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टील प्लेट, एच टाइप स्टील, स्टील संरचना से जंग हटाना। 3. शॉट पीनिंग: गियर, ताप उपचारित भागों की शॉट पीनिंग। 4. शॉट ब्लास्टिंग: प्रोफाइल स्टील, जहाज बोर्ड, स्टील बोर्ड, स्टील सामग्री, स्टील संरचना की शॉट ब्लास्टिंग। 5. पूर्व-उपचार: पेंटिंग या कोटिंग से पहले सतह, स्टील बोर्ड, प्रोफाइल स्टील, स्टील संरचना का पूर्व-उपचार। | ||
स्टील शॉट का आकार वितरण
| SAE J444 स्टैंडर्ड स्टील शॉट | स्क्रीन नं. | In | स्क्रीन का साईज़ | |||||||||||
| एस930 | एस780 | एस660 | एस550 | एस460 | S390 | S330 | एस280 | S230 | एस170 | S110 | S70 | |||
| सभी पास | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
| सभी पास | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
| 90% मिनट | सभी पास | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
| 97%मिनट | 85%मिनट | सभी पास | सभी पास | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
| 97%मिनट | 85%मिनट | अधिकतम 5% | सभी पास | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
| 97%मिनट | 85%मिनट | अधिकतम 5% | सभी पास | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
| 97%मिनट | 85%मिनट | अधिकतम 5% | सभी पास | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
| 96%मिनट | 85%मिनट | अधिकतम 5% | सभी पास | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
| 96%मिनट | 85%मिनट | अधिकतम 10% | सभी पास | 20 | 0.0331 | 0.85 | ||||||||
| 96%मिनट | 85%मिनट | अधिकतम 10% | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
| 96%मिनट | 85%मिनट | सभी पास | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
| 97%मिनट | अधिकतम 10% | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
| 85%मिनट | सभी पास | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
| 97%मिनट | अधिकतम 10% | 45 | 0.0138 | 0.355 | ||||||||||
| 85%मिनट | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
| 90% मिनट | 85%मिनट | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
| 90% मिनट | 120 | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
| 200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
| 2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB | ||
उत्पादन चरण
कच्चा माल
बनाने
सुखाने
स्क्रीनिंग
चयन
टेम्परिंग
स्क्रीनिंग
पैकेट
उत्पाद श्रेणियाँ
