उत्पादन प्रक्रिया राष्ट्रीय मानक स्टील शॉट के समान है, सेंट्रीफ्यूगल ग्रैन्यूलेशन तकनीक का उपयोग करते हुए, क्योंकि कच्चा माल कम कार्बन स्टील है, इसलिए इज़ोटेर्मल टेम्परिंग प्रक्रिया उत्पादन का उपयोग करते हुए, उच्च तापमान तापमान प्रक्रिया को छोड़ देता है।
कम कार्बन स्टील दानेदार
लाभ लागत
• उच्च कार्बन शॉट्स के मुकाबले 20% से अधिक का प्रदर्शन
• टुकड़ों में प्रभावों में ऊर्जा के अधिक अवशोषण के कारण मशीनरी और उपकरणों का कम पहनना
• थर्मल उपचार, फ्रैक्चर या माइक्रो क्रैक द्वारा उत्पन्न दोषों से मुक्त कण
पर्यावरण में सुधार
• इसके उत्पादन के लिए, बाद में गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं है
• पाउडर में कमी
• बैनीटिक माइक्रोस्ट्रक्चर गारंटी देता है कि वे इसके उपयोगी जीवन के दौरान नहीं टूटेंगे
सामान्य उपस्थिति
• कम कार्बन स्टील शॉट का आकार गोलाकार के समान है। छिद्रों, स्लैग या गंदगी के साथ लम्बी, विकृत कणों की न्यूनतम उपस्थिति संभव है।
• यह शॉट के प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करता है, यह मशीन पर इसके प्रदर्शन को मापकर पुष्टि की जा सकती है।
कठोरता
• बायनीटिक माइक्रोस्ट्रक्चर एक उच्च डिग्री की कठोरता की गारंटी देता है। 90% कण 40 - 50 रॉकवेल सी के बीच हैं।
• मैंगनीज के साथ संतुलन में कम कार्बन कणों के एक लंबे उपयोगी जीवन की गारंटी देता है, इस प्रकार टुकड़ों की स्वच्छता में सुधार होता है, क्योंकि यांत्रिक कार्य के साथ वे अपनी कठोरता को बढ़ाते हैं।
• शॉट ब्लास्टिंग की ऊर्जा मुख्य रूप से भागों द्वारा अवशोषित होती है, इस प्रकार मशीन के पहनने को कम करती है।
कार्बन दानेदार, उच्च प्रदर्शन
• कम कार्बन स्टील शॉट के उपयोग में मशीनों की गुंजाइश है जिसमें 2500 से 3000 आरपीएम के टर्बाइन और 80 मीटर / एस की गति होती है।
• नए उपकरणों के लिए जो 3600 आरपीएम टर्बाइन और 110 मीटर / सेकंड की गति का उपयोग करते हैं, ये उत्पादकता बढ़ाने के लिए आवश्यकताएं हैं।
1। एल्यूमीनियम जस्ता की सतह परिष्करण डाई कास्टिंग और एल्यूमीनियम रेत कास्टिंग की सतह की सफाई। कृत्रिम संगमरमर की सतह छिड़काव और चमकाने। उच्च मिश्र धातु स्टील कास्टिंग सतह ऑक्साइड स्केल, एल्यूमीनियम मिश्र धातु इंजन ब्लॉक और अन्य बड़े डाई कास्टिंग भागों, संगमरमर सतह प्रभाव उपचार और एंटीस्किड उपचार की सफाई और परिष्करण
2। एल्यूमीनियम जिंक डाई कास्टिंग, सटीक कास्टिंग की सतह की सफाई, विशेष कोटिंग से पहले सतह का खुरदरापन, सतह के बाहर निकालने की लाइनों को हटाने के लिए एल्यूमीनियम प्रोफाइल के परिष्कृत स्प्रे पॉलिशिंग, कॉपर एल्यूमीनियम पाइप की सतह के परिष्कृत स्प्रे पॉलिशिंग, और स्टेनलेस स्टील कंटेनर और वाल्व के परिष्कृत स्प्रे पॉलिशिंग।
3। कोल्ड कास्टिंग टूल्स को साफ करें, क्रोमियम चढ़ाना मरने और टायर के लिए मर जाता है, ऑटोमोबाइल इंजन सुपरचार्जर के पंप कवर को नवीनीकृत करता है, सटीक गियर और स्टार्टर के वसंत को मजबूत करता है, और स्टेनलेस स्टील कंटेनर की सतह को चमकाने के लिए स्प्रे करता है।
4। एल्यूमीनियम जिंक डाई कास्टिंग, मोटरसाइकिल इंजन बॉक्स, सिलेंडर हेड, कार्बोरेटर, इंजन ईंधन पंप शेल, सेवन पाइप, कार लॉक। लो प्रेशर डाई कास्टिंग व्हील प्रोफाइल की सतह को साफ किया जाएगा और पेंटिंग से पहले समाप्त कर दिया जाएगा। सतह परिष्करण और तांबे के एल्यूमीनियम स्टेनलेस स्टील स्टैम्पिंग भागों की सफाई, निवेश कास्टिंग स्टेनलेस स्टील भागों, आदि।
परियोजना | टाइप करो | टाइप बी | |
रासायनिक संरचना% | C | 0.15- 0.18% | 0.2-0.23 |
Si | 0.4-0.8 | 0.35-0.8 | |
Mn | 0.4-0.6 | 0.25-0.6 | |
S | <0.02 | <0.02 | |
P | <0.02 | <0.02 | |
कठोरता | स्टील शॉट | HRC40-50 | HRC40-50 |
घनत्व | स्टील शॉट | 7.4g/cm3 | 7.4g/cm3 |
सूक्ष्म | टेम्पर्ड मार्टेंसाइट बैनाइट समग्र संगठन | ||
उपस्थिति | गोलाकार | ||
प्रकार | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
पैकिंग | प्रत्येक टन एक अलग फूस में और प्रत्येक टन को 25 किग्रा पैक में विभाजित किया जाता है। | ||
सहनशीलता | 3200-3600 बार | ||
घनत्व | 7.4g/cm3 | ||
.Diameter | 0.2 मिमी, 0.3 मिमी, 0.5 मिमी, 0.6 मिमी, 0.8 मिमी, 1.0 मिमी, 1.2 मिमी, 1.4 मिमी, 1.7 मिमी, 2.0 मिमी, 2.5 मिमी | ||
अनुप्रयोग | 1. ब्लास्ट क्लीनिंग: कास्टिंग, डाई-कास्टिंग, फोर्जिंग की ब्लास्ट क्लीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है; कास्टिंग, स्टील प्लेट, एच टाइप स्टील, स्टील संरचना की रेत हटाना। 2..अस्ट रिमूवल: कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टील प्लेट, एच टाइप स्टील, स्टील स्ट्रक्चर की जंग हटाना। |