उत्पादन प्रक्रिया राष्ट्रीय मानक स्टील शॉट के समान है, केन्द्रापसारक दानेदार बनाने की तकनीक का उपयोग करते हुए, क्योंकि कच्चा माल कम कार्बन स्टील है, इसलिए उच्च तापमान तड़के की प्रक्रिया को छोड़ दें, इज़ोटेर्मल तड़के प्रक्रिया उत्पादन का उपयोग करें।
कम कार्बन स्टील ग्रैनल
लाभ लागत
• उच्च कार्बन शॉट्स के विरुद्ध 20% से अधिक प्रदर्शन
• टुकड़ों में प्रभाव से ऊर्जा के अधिक अवशोषण के कारण मशीनरी और उपकरणों का कम घिसाव
• तापीय उपचार, फ्रैक्चर या सूक्ष्म दरारों से उत्पन्न दोषों से मुक्त कण
पर्यावरण में सुधार
• इसके उत्पादन के लिए किसी भी बाद के ताप उपचार की आवश्यकता नहीं होती है
• पाउडर में कमी
• बैनिटिक सूक्ष्म संरचना यह गारंटी देती है कि वे अपने उपयोगी जीवन के दौरान नहीं टूटेंगे
सामान्य उपस्थिति
• निम्न कार्बन स्टील शॉट का आकार गोलाकार जैसा होता है। इसमें छिद्रों, धातुमल या गंदगी वाले लम्बे, विकृत कणों की न्यूनतम उपस्थिति संभव है।
• इससे शॉट के प्रदर्शन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता, इसकी पुष्टि मशीन पर इसके प्रदर्शन को मापकर की जा सकती है।
कठोरता
• बैनिटिक सूक्ष्म संरचना उच्च स्तर की कठोरता की गारंटी देती है। 90% कण 40 - 50 रॉकवेल सी के बीच होते हैं।
• मैंगनीज के साथ संतुलन में कम कार्बन कणों के लंबे उपयोगी जीवन की गारंटी देता है, इस प्रकार टुकड़ों की स्वच्छता में सुधार होता है, क्योंकि यांत्रिक कार्य के साथ उनकी कठोरता बढ़ जाती है।
• शॉट ब्लास्टिंग की ऊर्जा मुख्य रूप से भागों द्वारा अवशोषित कर ली जाती है, जिससे मशीन का घिसाव कम हो जाता है।
कार्बन ग्रैनुलेशन, उच्च प्रदर्शन
• कम कार्बन स्टील शॉट का उपयोग उन मशीनों के लिए संभव है जिनमें 2500 से 3000 आर.पी.एम. की टर्बाइन और 80 एम/एस. की गति हो।
• नए उपकरणों के लिए जो 3600 आर.पी.एम. टर्बाइन और 110 एम/एस की गति का उपयोग करते हैं, ये उत्पादकता बढ़ाने की आवश्यकताएं हैं।
1. एल्युमिनियम ज़िंक डाई कास्टिंग की सतह पर परिष्करण और एल्युमिनियम सैंड कास्टिंग की सतह की सफाई। कृत्रिम संगमरमर की सतह पर छिड़काव और पॉलिशिंग। उच्च मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग सतह पर ऑक्साइड स्केल, एल्युमिनियम मिश्र धातु इंजन ब्लॉक और अन्य बड़े डाई कास्टिंग पुर्जों की सफाई और परिष्करण, संगमरमर की सतह पर प्रभाव उपचार और फिसलन-रोधी उपचार।
2. एल्यूमीनियम जिंक डाई कास्टिंग, सटीक कास्टिंग की सतह की सफाई, विशेष कोटिंग से पहले सतह को खुरदरा करना, सतह बाहर निकालना लाइनों को हटाने के लिए एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल की परिष्कृत स्प्रे पॉलिशिंग, तांबे एल्यूमीनियम पाइप सतह की परिष्कृत स्प्रे पॉलिशिंग, और स्टेनलेस स्टील कंटेनर और वाल्व की परिष्कृत स्प्रे पॉलिशिंग।
3. ठंडे कास्टिंग उपकरण को साफ करें, फोर्जिंग डाई और टायर के लिए क्रोमियम चढ़ाना मर जाता है, ऑटोमोबाइल इंजन सुपरचार्जर के पंप कवर का नवीनीकरण, स्टार्टर के सटीक गियर और वसंत को मजबूत करना, और स्टेनलेस स्टील कंटेनर की सतह को चमकाने वाला स्प्रे।
4. एल्युमिनियम ज़िंक डाई कास्टिंग, मोटरसाइकिल इंजन बॉक्स, सिलेंडर हेड, कार्बोरेटर, इंजन फ्यूल पंप शेल, इनटेक पाइप, कार लॉक। कम दबाव वाले डाई कास्टिंग व्हील प्रोफाइल की सतह को पेंटिंग से पहले साफ़ और फ़िनिश किया जाना चाहिए। कॉपर एल्युमिनियम स्टेनलेस स्टील स्टैम्पिंग पार्ट्स, इन्वेस्टमेंट कास्टिंग स्टेनलेस स्टील पार्ट्स आदि की सतह की फ़िनिशिंग और सफ़ाई।
परियोजना | टाइप करो | प्रकार बी | |
रासायनिक संरचना% | C | 0.15- 0.18% | 0.2-0.23 |
Si | 0.4-0.8 | 0.35-0.8 | |
Mn | 0.4-0.6 | 0.25-0.6 | |
S | <0.02 | <0.02 | |
P | <0.02 | <0.02 | |
कठोरता | स्टील शॉट | एचआरसी40-50 | एचआरसी40-50 |
घनत्व | स्टील शॉट | 7.4 ग्राम/सेमी3 | 7.4 ग्राम/सेमी3 |
सूक्ष्म | टेम्पर्ड मार्टेंसाइट बैनाइट कम्पोजिट संगठन | ||
उपस्थिति | गोलाकार | ||
प्रकार | एस70, एस110, एस170, एस230, एस280, एस330, एस390, एस460, एस550, एस660, एस780 | ||
पैकिंग | प्रत्येक टन को अलग पैलेट में तथा प्रत्येक टन को 25 किलोग्राम के पैक में विभाजित किया गया है। | ||
सहनशीलता | 3200-3600 बार | ||
घनत्व | 7.4 ग्राम/सेमी3 | ||
.व्यास | 0.2 मिमी, 0.3 मिमी, 0.5 मिमी, 0.6 मिमी, 0.8 मिमी, 1.0 मिमी, 1.2 मिमी, 1.4 मिमी, 1.7 मिमी, 2.0 मिमी, 2.5 मिमी | ||
अनुप्रयोग | 1. ब्लास्ट क्लीनिंग: कास्टिंग, डाई-कास्टिंग, फोर्जिंग की ब्लास्ट क्लीनिंग के लिए प्रयुक्त; कास्टिंग, स्टील प्लेट, एच टाइप स्टील, स्टील संरचना से रेत हटाना। 2. जंग हटाना: कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टील प्लेट, एच टाइप स्टील, स्टील संरचना से जंग हटाना। |