उत्पादन प्रक्रिया राष्ट्रीय मानक स्टील शॉट के समान है, केन्द्रापसारक ग्रैनुलेशन तकनीक का उपयोग करते हुए, क्योंकि कच्चा माल कम कार्बन स्टील है, इसलिए आइसोथर्मल टेम्परिंग प्रक्रिया उत्पादन का उपयोग करके उच्च तापमान टेम्परिंग प्रक्रिया को छोड़ दें।
कम कार्बन स्टील ग्रैनल
लाभ लागत
• उच्च कार्बन शॉट्स के मुकाबले 20% से अधिक प्रदर्शन
• टुकड़ों में प्रभावों में ऊर्जा के अधिक अवशोषण के कारण मशीनरी और उपकरणों का कम घिसाव
• थर्मल उपचार, फ्रैक्चर या सूक्ष्म दरारों से उत्पन्न दोषों से मुक्त कण
पर्यावरण में सुधार
• इसके उत्पादन के लिए किसी बाद के ताप उपचार की आवश्यकता नहीं होती है
• पाउडर में कमी
• बैनिटिक माइक्रोस्ट्रक्चर गारंटी देता है कि वे अपने उपयोगी जीवन के दौरान नहीं टूटेंगे
सामान्य उपस्थिति
• निम्न कार्बन स्टील शॉट का आकार गोलाकार के समान होता है। छिद्रों, स्लैग या गंदगी के साथ लम्बे, विकृत कणों की न्यूनतम उपस्थिति संभव है।
• यह शॉट के प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करता है, मशीन पर इसके प्रदर्शन को मापकर इसकी पुष्टि की जा सकती है।
कठोरता
• बैनिटिक माइक्रोस्ट्रक्चर उच्च स्तर की कठोरता की गारंटी देता है। 90% कण 40 - 50 रॉकवेल सी के बीच हैं।
• मैंगनीज के साथ संतुलन में कम कार्बन कणों के लंबे उपयोगी जीवन की गारंटी देता है, इस प्रकार टुकड़ों की सफाई में सुधार होता है, क्योंकि यांत्रिक कार्य के साथ वे अपनी कठोरता बढ़ाते हैं।
• शॉट ब्लास्टिंग की ऊर्जा मुख्य रूप से भागों द्वारा अवशोषित की जाती है, जिससे मशीन की घिसाव कम हो जाती है।
कार्बन ग्रैन्यूलेशन, उच्च प्रदर्शन
• कम कार्बन स्टील शॉट के उपयोग में उन मशीनों के लिए गुंजाइश है जिनमें 2500 से 3000 RPM की टर्बाइन और 80 M/S की गति होती है।
• नए उपकरणों के लिए जो 3600 आरपीएम टर्बाइन और 110 एम/एस की गति का उपयोग करते हैं, ये उत्पादकता बढ़ाने की आवश्यकताएं हैं।
1. एल्यूमीनियम जिंक डाई कास्टिंग की सतह की फिनिशिंग और एल्यूमीनियम रेत कास्टिंग की सतह की सफाई। कृत्रिम संगमरमर की सतह का छिड़काव और पॉलिश करना। उच्च मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग सतह ऑक्साइड स्केल, एल्यूमीनियम मिश्र धातु इंजन ब्लॉक और अन्य बड़े डाई कास्टिंग भागों, संगमरमर सतह प्रभाव उपचार और एंटीस्किड उपचार की सफाई और परिष्करण
2. एल्यूमीनियम जिंक डाई कास्टिंग, सटीक कास्टिंग की सतह की सफाई, विशेष कोटिंग से पहले सतह को खुरदरा करना, सतह की एक्सट्रूज़न लाइनों को हटाने के लिए एल्यूमीनियम प्रोफाइल की परिष्कृत स्प्रे पॉलिशिंग, तांबे की एल्यूमीनियम पाइप की सतह की परिष्कृत स्प्रे पॉलिशिंग, और स्टेनलेस स्टील कंटेनर और वाल्व की परिष्कृत स्प्रे पॉलिशिंग .
3. कोल्ड कास्टिंग टूल्स को साफ करें, फोर्जिंग डाई और टायरों के लिए क्रोमियम प्लेटिंग डाई, ऑटोमोबाइल इंजन सुपरचार्जर के पंप कवर का नवीनीकरण करें, स्टार्टर के सटीक गियर और स्प्रिंग को मजबूत करें, और स्टेनलेस स्टील कंटेनर की सतह को पॉलिश करने वाला स्प्रे करें।
4. एल्युमीनियम जिंक डाई कास्टिंग, मोटरसाइकिल इंजन बॉक्स, सिलेंडर हेड, कार्बोरेटर, इंजन ईंधन पंप शेल, इनटेक पाइप, कार लॉक। कम दबाव वाले डाई कास्टिंग व्हील प्रोफाइल की सतह को पेंटिंग से पहले साफ और तैयार किया जाएगा। तांबे एल्यूमीनियम स्टेनलेस स्टील मुद्रांकन भागों की सतह परिष्करण और सफाई, निवेश कास्टिंग स्टेनलेस स्टील भागों, आदि।
परियोजना | टाइप करो | टाइप बी | |
रासायनिक संरचना% | C | 0.15- 0.18% | 0.2-0.23 |
Si | 0.4-0.8 | 0.35-0.8 | |
Mn | 0.4-0.6 | 0.25-0.6 | |
S | <0.02 | <0.02 | |
P | <0.02 | <0.02 | |
कठोरता | स्टील शॉट | एचआरसी40-50 | एचआरसी40-50 |
घनत्व | स्टील शॉट | 7.4 ग्राम/सेमी3 | 7.4 ग्राम/सेमी3 |
सूक्ष्म | टेम्पर्ड मार्टेंसाइट बैनाइट कम्पोजिट संगठन | ||
उपस्थिति | गोलाकार | ||
प्रकार | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
पैकिंग | प्रत्येक टन एक अलग पैलेट में और प्रत्येक टन 25KG पैक में विभाजित है। | ||
सहनशीलता | 3200-3600 बार | ||
घनत्व | 7.4 ग्राम/सेमी3 | ||
.व्यास | 0.2 मिमी, 0.3 मिमी, 0.5 मिमी, 0.6 मिमी, 0.8 मिमी, 1.0 मिमी, 1.2 मिमी, 1.4 मिमी, 1.7 मिमी, 2.0 मिमी, 2.5 मिमी | ||
अनुप्रयोग | 1.ब्लास्ट सफाई: कास्टिंग, डाई-कास्टिंग, फोर्जिंग की ब्लास्ट सफाई के लिए उपयोग किया जाता है; कास्टिंग, स्टील प्लेट, एच प्रकार स्टील, स्टील संरचना से रेत हटाना। 2.जंग हटाना: कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टील प्लेट, एच टाइप स्टील, स्टील संरचना से जंग हटाना। |