एसएई मानक विनिर्देश के अनुसार जूडा कास्ट स्टील शॉट

जुंडा स्टील शॉट अपने बैनाइट माइक्रोस्ट्रक्चर की बदौलत मशीन के अंदर लंबे समय तक बिना टूटे अपने जीवनकाल को सुरक्षित रखता है।उच्च स्तर की कठोरता होने के कारण, स्टील शॉट प्रतिस्पर्धी उत्पादों की तुलना में सतह को तेजी से साफ करता है।विशेष रूप से जब उपचारित किए जाने वाले हिस्से सरल आकार के नहीं होते हैं और उनमें कई किनारे होते हैं, मानकों की सीमा के भीतर स्टील शॉट से धातु की सतह के हर इंच को साफ करने की संभावना नहीं होती है।हालाँकि, सर्वोत्तम सतह कवरेज सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक आकार का छलनी वितरण सावधानीपूर्वक तय किया जाता है जो कम ब्लास्टिंग अवधि में आवश्यक सतह की गुणवत्ता लाता है।

स्टील शॉट की एक और स्मार्ट विशेषता यह है कि साइकिल चलाने के लिए आवश्यक ऑपरेशन मिश्रण मशीन के अंदर डालने से पहले ही हाथ में होता है और इसे पूरे ऑपरेशन के दौरान समान रखा जाता है।
परिणामस्वरूप हमारे ग्राहकों के लिए सबसे बड़ा लाभ यह है कि सतह की गुणवत्ता हमेशा एक जैसी रहेगी।जुंडा स्टील शॉट एक उच्च गुणवत्ता वाली पहनने-प्रतिरोधी सामग्री है, जिसमें मध्यम कठोरता, मजबूत क्रूरता, अच्छा प्रभाव प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन है।वर्कपीस की सफाई करते समय इसमें अच्छी लचीलापन, तेज सफाई गति और कम खपत होती है।स्टील शॉट्स का उपयोग विस्तृत रेंज में किया जा सकता है।धातु वर्कपीस की सतह को स्टील शॉट्स से उपचारित करने से धातु वर्कपीस की सतह पर दबाव बढ़ सकता है।जो वर्कपीस की थकान प्रतिरोध में सुधार कर सकता है।

जुंडा कास्ट स्टील शॉट के महत्वपूर्ण गुणों में से एक: घनत्व और कठोरता
1.स्टील शॉट की कठोरता सफाई की गति के सीधे आनुपातिक है, लेकिन सेवा जीवन के विपरीत आनुपातिक है।इसलिए, कठोरता अधिक है, सफाई की गति तेज है, लेकिन सेवा जीवन छोटा है, खपत बड़ी है, इसलिए सबसे अधिक आर्थिक प्रभाव उत्पन्न करने के लिए कठोरता मध्यम होनी चाहिए (लगभग HRC40-50 उपयुक्त है)।
2. मध्यम कठोरता और उत्कृष्ट रिबाउंड के साथ, छिड़काव प्रक्रिया में हर कोने को पूरी तरह से साफ किया जा सकता है, जिससे प्रसंस्करण समय कम हो जाता है।
3. आंतरिक दोष जैसे एयर होल क्रैकिंग और सिकुड़न कैविटी सेवा जीवन को प्रभावित कर सकते हैं और खपत बढ़ा सकते हैं।
4. जब घनत्व 7.4 ग्राम/सीसी से अधिक होता है, तो आंतरिक दोष न्यूनतम होते हैं।

सामान्यतया, फोर्जिंग और स्टील संरचना और अन्य उपस्थिति आवश्यकताएं सख्त नहीं हैं, मूल रूप से 1.0 से अधिक हैं, जहाज निर्माण और कार निर्माण आमतौर पर 1.0 से कम हैं, पहला निर्णय स्प्रे प्रिंटिंग सामानों की उपस्थिति आवश्यकताओं है, कुछ फोर्जिंग कंपनियां 1.0 से कम का चयन करेंगी , और वर्कपीस के आकार, सतह की कठोरता आदि पर भी निर्भर करता है।

स्टील शॉट का अनुप्रयोग क्षेत्र
डिरस्टिंग (शॉट ब्लास्टिंग डिरस्टिंग, शॉट पीनिंग डिरस्टिंग, कास्टिंग डिरस्टिंग, फोर्जिंग डिरस्टिंग, स्टील डिरस्टिंग, फोर्जिंग डिरस्टिंग, स्टील डिरस्टिंग, एच-बीम डिरस्टिंग, स्टील स्ट्रक्चर डिरस्टिंग)।
सफाई (शॉट ब्लास्टिंग सफाई, शॉट ब्लास्टिंग सफाई, डाई कास्टिंग सफाई, कास्टिंग शॉट ब्लास्टिंग सफाई, फोर्जिंग शॉट ब्लास्टिंग सफाई, फोर्जिंग शॉट ब्लास्टिंग कास्टिंग रेत सफाई, स्टील सफाई, स्टील सफाई, एच-बीम स्टील सफाई, स्टील संरचना सफाई)।
सुदृढ़ीकरण (शॉट ब्लास्टिंग, ताप उपचारित भागों की शॉट पीनिंग, गियर की शॉट पीनिंग)।
शॉट ब्लास्टिंग (स्टील शॉट ब्लास्टिंग, स्टील शॉट ब्लास्टिंग, सेक्शन शॉट ब्लास्टिंग।
शॉट ब्लास्टिंग (स्टील शॉट ब्लास्टिंग, स्टील सैंडब्लास्टिंग, शिप शॉट ब्लास्टिंग, स्टील शॉट ब्लास्टिंग, स्टील शॉट ब्लास्टिंग।
रेत प्रसंस्करण खेलें
स्टील शॉट प्रीट्रीटमेंट (कोटिंग प्रीट्रीटमेंट, कोटिंग प्रीट्रीटमेंट, सरफेस प्रीट्रीटमेंट, शिपप्लेट प्रीट्रीटमेंट, सेक्शन स्टील प्रीट्रीटमेंट, स्टील प्रीट्रीटमेंट, स्टील स्ट्रक्चर प्रीट्रीटमेंट।