जुंडा सैंड ब्लास्टिंग के फायदे

सैंडब्लास्टिंग किसी भाग के पूरे सतह क्षेत्र से कोटिंग्स, पेंट, चिपकाने वाले पदार्थ, गंदगी, मिल स्केल, वेल्डिंग के दाग, स्लैग और ऑक्सीकरण को पूरी तरह से हटाने में उत्कृष्ट है। अपघर्षक डिस्क, फ्लैप व्हील या वायर व्हील का उपयोग करते समय, भाग पर मौजूद क्षेत्रों या धब्बों तक पहुँचना मुश्किल हो सकता है। परिणामस्वरूप, कुछ क्षेत्र गंदे और बिना छीले रह जाते हैं।

कोटिंग्स, चिपकाने वाले पदार्थों और सीलेंट लगाने से पहले सतह की सफाई और तैयारी के महत्वपूर्ण चरण में सैंडब्लास्टिंग असाधारण है। सैंडब्लास्टिंग किसी भाग की सतह पर अंडरकट बनाती है, जिससे कोटिंग्स और चिपकाने वाले पदार्थों को सतह पर यांत्रिक रूप से पकड़ बनाने में मदद मिलती है और आसंजन में सुधार होता है।

ब्लास्टिंग मीडिया के महीन आकार का उपयोग किसी भाग के अंदरूनी छिद्रों, दरारों और जटिल विवरणों को साफ करने और तैयार करने के लिए किया जा सकता है।

सैंडब्लास्टिंग गोल या अवतल के साथ-साथ उत्तल वक्र सतहों को भी संभाल सकती है, जो कि अक्सर विशेष मशीनों और बैकअप प्लेटों के लिए आवश्यक होती है, जब स्थिर अपघर्षक या लेपित अपघर्षक का उपयोग किया जाता है।

सैंडब्लास्टिंग अत्यधिक बहुमुखी है, क्योंकि ब्लास्ट मशीनें जहाजों और प्रक्रिया टैंकों पर अत्यंत बड़ी सतहों से लेकर इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उपकरणों जैसे अत्यंत छोटे भागों की सफाई और तैयारी के लिए उपलब्ध हैं।

सैंडब्लास्टिंग से धातु के किसी भाग की सतह को कोई क्षति या जलन नहीं होती है, जो पीसने वाले पहियों और अपघर्षक बेल्ट या डिस्क के साथ सतह तैयार करते समय एक समस्या हो सकती है।

विभिन्न कठोरता मानों, आकृतियों और माध्यम या ग्रिट आकारों के साथ अपघर्षक, शॉट और ब्लास्ट माध्यमों की एक विस्तृत विविधता उपलब्ध है, जो सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया को विभिन्न सामग्रियों और अनुप्रयोगों के लिए सटीक रूप से समायोजित और अनुकूलित करने की अनुमति देता है।

सैंडब्लास्टिंग में किसी भी वाष्पशील कार्बनिक यौगिक का उपयोग नहीं किया जाता है, जैसे कि रासायनिक सफाई विधियों में प्रयुक्त विलायक।

उचित ब्लास्ट माध्यम के साथ, सतह में परिवर्तन से भौतिक गुणों और पुर्जों के प्रदर्शन में सुधार हो सकता है। सोडा या सोडियम बाइकार्बोनेट जैसे कुछ ब्लास्ट माध्यम, ब्लास्टिंग के बाद सतह पर एक सुरक्षात्मक परत छोड़ सकते हैं जिससे संक्षारण प्रतिरोध बढ़ जाता है। ब्लास्टिंग मशीन से स्टील शॉट पीनिंग से पुर्जों की थकान शक्ति और दीर्घायु बढ़ सकती है।

इस्तेमाल किए गए अपघर्षक या ब्लास्ट माध्यम के आधार पर, सैंडब्लास्टिंग पर्यावरण के अनुकूल और गैर-विषाक्त हो सकती है। उदाहरण के लिए, सूखी बर्फ, पानी की बर्फ, अखरोट के छिलकों, मक्के के भुट्टों और सोडा से ब्लास्टिंग करने पर कोई हानिकारक अपशिष्ट पदार्थ नहीं निकलता।

आमतौर पर, ब्लास्ट मीडिया को पुनः प्राप्त किया जा सकता है, अलग किया जा सकता है और कई बार पुनः उपयोग किया जा सकता है, और फिर पुनर्चक्रित किया जा सकता है।

दक्षता और गुणवत्ता बढ़ाने के लिए सैंडब्लास्टिंग को स्वचालित या रोबोटिक रूप से संचालित किया जा सकता है। ग्राइंडिंग व्हील्स, रोटरी फाइल्स और अपघर्षक फ्लैप व्हील्स से पुर्जों की सफाई और फिनिशिंग की तुलना में सैंडब्लास्टिंग को स्वचालित करना आसान हो सकता है।

अन्य विधियों की तुलना में सैंडब्लास्टिंग अधिक लागत प्रभावी हो सकती है क्योंकि:

बड़ी सतहों को तेजी से विस्फोटित किया जा सकता है।

ब्लास्टिंग, अपघर्षक डिस्क, फ्लैप व्हील और वायर ब्रश जैसी वैकल्पिक अपघर्षक परिष्करण विधियों की तुलना में कम श्रम-गहन है।

इस प्रक्रिया को स्वचालित किया जा सकता है।

विस्फोट उपकरण, विस्फोट मीडिया और उपभोग्य वस्तुएं अपेक्षाकृत सस्ती हैं।

कुछ विस्फोट मीडिया प्रकारों का कई बार पुनः उपयोग किया जा सकता है।