शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया के क्या फायदे और नुकसान हैं, और शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया का वर्कपीस पर क्या प्रभाव पड़ता है?

शॉट ब्लास्टिंग भी एक यांत्रिक सतह उपचार प्रक्रिया का नाम है, जो सैंड ब्लास्टिंग और शॉट ब्लास्टिंग के समान है। शॉट ब्लास्टिंग एक शीत उपचार प्रक्रिया है, जिसे शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग और शॉट ब्लास्टिंग स्ट्रेंथनिंग में विभाजित किया गया है। जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग का उद्देश्य सतह ऑक्साइड जैसी अशुद्धियों को हटाकर सतह की बनावट और गुणवत्ता में सुधार करना है। शॉट ब्लास्टिंग स्ट्रेंथनिंग में उच्च गति वाले प्रक्षेप्य (60-110 मीटर/सेकेंड) के प्रवाह का उपयोग करके मजबूत किए जाने वाले वर्कपीस की सतह पर लगातार प्रहार करना शामिल है। चक्रीय विरूपण के दौरान, लक्ष्य की सतह और सतह परतों (0.10-0.85 मिमी) में निम्नलिखित परिवर्तन होते हैं: 1. सूक्ष्म संरचना में परिवर्तन; 2. असमान प्लास्टिकयुक्त बाहरी सतह अवशिष्ट संपीडन प्रतिबल उत्पन्न करती है, और आंतरिक सतह अवशिष्ट तन्य प्रतिबल उत्पन्न करती है; 3. बाहरी सतह खुरदरापन परिवर्तन (RaRz)। प्रभाव: यह सामग्री/भागों के थकान फ्रैक्चर प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, थकान विफलता, प्लास्टिक विरूपण और भंगुर फ्रैक्चर को रोक सकता है, और थकान जीवन में सुधार कर सकता है।

शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया का सिद्धांत:
शॉट ब्लास्टिंग का मतलब है कि शॉट सामग्री (स्टील शॉट) को यांत्रिक विधि द्वारा उच्च गति और एक निश्चित कोण पर काम करने वाली सतह पर फेंक दिया जाता है, ताकि शॉट कण का काम करने वाली सतह पर उच्च गति का प्रभाव हो। वैक्यूम क्लीनर वैक्यूम नकारात्मक दबाव और रिबाउंड बल की संयुक्त कार्रवाई के तहत, शॉट सामग्री उपकरण में खुद को प्रसारित करती है। इसी समय, शॉट सामग्री और साफ की गई अशुद्धियों को क्रमशः सहायक वैक्यूम क्लीनर के वायु सफाई प्रभाव के माध्यम से पुनर्प्राप्त किया जाता है। और एक तकनीक जो छर्रों को पुनर्चक्रित करने की अनुमति देती है। मशीन धूल-मुक्त और प्रदूषण-मुक्त निर्माण को प्राप्त करने के लिए धूल कलेक्टर से सुसज्जित है, जो न केवल दक्षता में सुधार करती है बल्कि पर्यावरण की रक्षा भी करती है। जब मशीन संचालित होती है, तो गोली का आकार और आकार चुना जाता है, और उपकरण की चलने की गति को गोली के प्रक्षेप्य प्रवाह दर को नियंत्रित करने के लिए समायोजित और नियंत्रित किया जाता है

शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया की तकनीकी आवश्यकताएं:
गोली के कण आकार और आकृति को नियंत्रित और चयन करके, मशीन की चलने की गति को समायोजित और सेट करके, गोली के प्रक्षेप्य प्रवाह दर को नियंत्रित करके, विभिन्न प्रक्षेप्य तीव्रता और विभिन्न सतह उपचार प्रभाव प्राप्त किए जा सकते हैं। शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया और शॉट ब्लास्टिंग उपकरण उपचार के बाद सतह की स्थिति को तीन मापदंडों के माध्यम से नियंत्रित करते हैं, जो कि इलाज की जाने वाली विभिन्न सतहों के अनुसार होते हैं। गोली के आकार और आकृति का चयन करें; उपकरण की यात्रा की गति; छर्रों की प्रवाह दर। उपरोक्त तीन पैरामीटर विभिन्न उपचार प्रभावों को प्राप्त करने और शॉट ब्लास्टिंग के बाद सतह की आदर्श खुरदरापन सुनिश्चित करने के लिए एक दूसरे के साथ सहयोग करते हैं। उदाहरण के लिए: S330 स्टील शॉट का उपयोग करना, प्रवाह 10A, C50 कंक्रीट सतह का उपचार, 90 की खुरदरापन तक पहुंच सकता है

शॉट ब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग मशीन से वर्कपीस को साफ़ करने, मज़बूत बनाने (शॉट ब्लास्टिंग) या पॉलिश करने की एक विधि है। इसका इस्तेमाल लगभग सभी धातुओं से बने उद्योगों में किया जाता है, जिनमें एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, निर्माण, ढलाई, जहाज निर्माण, रेलवे और कई अन्य उद्योग शामिल हैं। इसकी दो तकनीकें हैं: शॉट ब्लास्टिंग या सैंड ब्लास्टिंग।

पहला: शॉट ब्लास्टिंग मशीन:

1. शॉट ब्लास्टिंग मशीन टरबाइन प्ररित करनेवाला को घुमाकर मोटर ऊर्जा को सीधे पावर अपघर्षक ऊर्जा में परिवर्तित करती है।

2, प्रत्येक प्ररितक की क्षमता लगभग 60 किलोग्राम प्रति मिनट से 1200 किलोग्राम/मिनट तक।

3, इन बड़ी मात्रा में त्वरक का उपयोग करने के लिए, एक पहिया मिल का उपयोग करें, जिसमें बड़े हिस्से या भागों के बड़े क्षेत्रों को किसी न किसी रूप में जंग, डिस्केलिंग, डेबरिंग, छीलने या सफाई की आवश्यकता होती है।

4, अक्सर, फेंके जाने वाले भागों के परिवहन की विधि मशीन के प्रकार को परिभाषित करेगी: सरल डेस्कटॉप से ​​लेकर ऑटोमोटिव निर्माताओं की पूरी श्रृंखला के लिए रोलर कन्वेयर और बेल्ट डिस्केलिंग सिस्टम के माध्यम से एकीकृत पूरी तरह से स्वचालित मैनिपुलेटर्स तक।

दूसरा: रेत नष्ट करने वाली मशीन:

1, रेत नष्ट मशीन धौंकनी या धौंकनी के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, विस्फोट माध्यम संपीड़ित हवा द्वारा वायवीय रूप से त्वरित होता है और नोजल द्वारा घटकों को प्रक्षेपित किया जाता है।

2, विशेष अनुप्रयोगों के लिए, मीडिया-पानी मिश्रण का उपयोग किया जा सकता है, जिसे गीला सैंडब्लास्टिंग कहा जाता है।

3, हवा और गीले सैंडब्लास्टिंग में, नोजल को एक निश्चित स्थिति में स्थापित किया जा सकता है, या मैन्युअल रूप से या स्वचालित नोजल ऑपरेटर या पीएलसी प्रोग्राम्ड ऑटोमेशन सिस्टम द्वारा संचालित किया जा सकता है।

4, सैंडब्लास्टिंग कार्य पीसने वाले मीडिया की पसंद निर्धारित करता है, ज्यादातर मामलों में किसी भी प्रकार के सूखे या मुक्त चलने वाले पीसने वाले मीडिया का उपयोग किया जा सकता है।