सिरेमिक बॉल
उत्पाद परिचय
जुंडा सिरेमिक बॉल एल्यूमिना पाउडर को कच्चे माल के रूप में संदर्भित करता है, सामग्री के बाद, पीस, पाउडर (पल्पिंग, कीचड़), गठन, सूखने, फायरिंग और अन्य प्रक्रियाओं का उत्पादन किया जाता है, मुख्य रूप से पीसने वाले मध्यम और व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले बॉल स्टोन के रूप में। क्योंकि एल्यूमिना की सामग्री 92%से अधिक है, इसे उच्च एल्यूमीनियम बॉल भी कहा जाता है। उपस्थिति सफेद गेंद, 0.5-120 मिमी का व्यास है।
कंपनी प्रोफाइल
जोनान सिटी, शेडोंग प्रांत, जोनान जोंडा इंडस्ट्रियल टेक्नोलॉजी कंपनी, लिमिटेड में स्थित है, खनन और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है, जो पहनने के प्रतिरोधी एल्यूमिना सिरेमिक के विकास पर ध्यान केंद्रित करता है। एक दशक से अधिक के अनुभव और 200 उच्च कुशल श्रमिकों के साथ, हम हर महीने 2000 टन से अधिक एल्यूमिना सिरेमिक और संबंधित उत्पादों का उत्पादन करते हैं।
उत्पादन प्रक्रिया
रोलिंग विधि और मशीन प्रेसिंग विधि के आकार के अनुसार, 0.5-25 मिमी आम तौर पर रोलिंग बॉल हैं बड़ी गेंद 25-90 मिमी आम तौर पर मशीन प्रेसिंग बॉल हैं
मशीन प्रेस बॉल प्रक्रिया संक्षिप्त: स्प्रे ग्रैन्यूलेशन को मिलाने के बाद पाउडर और विभिन्न एडिटिव्स, और फिर पाउडर ने मेटल मोल्ड में गेंदों में पूर्वनिर्मित किया, और फिर बॉल बिलेट को प्राप्त करने के लिए कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ट्रीटमेंट की रिहाई के बाद बिललेट, इस प्रक्रिया का उपयोग उच्च घनत्व के कारण बिलेट को तैयार करने के लिए, सिरेमिक बॉल उच्च घनत्व, अच्छी गुणवत्ता। इसका उपयोग आम तौर पर बड़े आकार और उच्च गुणवत्ता वाले पीसने वाले गेंदों को 10 मिमी से अधिक व्यास के साथ किया जाता है।
रोलिंग बॉल प्रक्रिया का संक्षिप्त परिचय: पाउडर और पानी, चिपकने वाले, प्लास्टिसाइज़र, स्नेहक, आदि, को कीचड़ मिक्सिंग मशीन में जोड़ा जाता है, जो कि प्लास्टिक कीचड़ सामग्री द्वारा कीचड़ बनाने के लिए, स्ट्रिप्स से बने कीचड़ एक्सट्रूडर एक्सट्रूज़न में कीचड़ में कीचड़ में, और मड सेक्शन की लंबाई और व्यास में कटौती करता है, और फिर बिललेट बनाने के लिए गेंद रोलिंग मशीन में।
उत्पाद व्यवहार्यता
पीस, पॉलिशिंग, आदि
यह व्यापक रूप से सटीक प्रसंस्करण और रासायनिक पौधों में सभी प्रकार के सिरेमिक, तामचीनी, कांच और मोटी और कठोर सामग्री के गहन प्रसंस्करण में, बॉल मिल, टैंक मिल, कंपन मिल और अन्य ठीक मिलों के पीस माध्यम के रूप में उपयोग किया जाता है।
उत्पाद व्यवहार्यता
छोटे, उच्च कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, आर्थिक और व्यावहारिक पहनें।
(1) हाई वियर रेजिस्टेंस: एल्यूमिना पीस पोर्सिलेन बॉल का पहनने का प्रतिरोध साधारण चीनी मिट्टी के बरतन गेंद की तुलना में बेहतर है। अपघर्षक निकाय के सेवा जीवन को बहुत बढ़ा सकते हैं।
(२) उच्च शुद्धता: जब पीस पोर्सिलेन बॉल चल रही है, तो यह प्रदूषण का उत्पादन नहीं करेगा, इसलिए यह उच्च शुद्धता बनाए रख सकता है और पीस प्रभाव की स्थिरता में सुधार कर सकता है।
(३) उच्च घनत्व: उच्च घनत्व, उच्च कठोरता और उच्च पीस, ताकि पीसने के समय को बचाने और पीसने के स्थान का विस्तार करने के लिए, पीस प्रभाव को प्रभावी ढंग से सुधार सकें।
(4) उच्च शक्ति, उच्च तापमान प्रतिरोध (लंबे समय के लिए लगभग 1000 ℃, 1000 ℃ या अधिक का तापमान प्रतिरोध छड़ी करना आसान है), उच्च दबाव प्रतिरोध, एसिड और क्षार और क्षार जंग प्रतिरोध (ऑक्सालिक एसिड, सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, एक्वा वांग और अन्य वातावरणों में नहीं), थर्मल शॉक स्टेबिलिटी, स्थिर रासायनिक गुण
उत्पाद लाभ
कंपनी माउंटेन एल्यूमीनियम एल्यूमिना को मूल कच्चे माल के रूप में चुनती है, जिसमें उच्च शुद्धता, कम अशुद्धियों और स्थिर गुणवत्ता के साथ। कनबान उत्पादन को लागू करें, पूरी उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित और पता लगाने योग्य किया जा सकता है। उत्पादों के प्रत्येक बैच को तैयार उत्पाद प्रदर्शन, उत्कृष्ट गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सख्त निरीक्षण, प्रक्रिया और परिणाम परीक्षण के लिए चुना जाता है। एल्यूमिना सामग्री सुनिश्चित करें, कम पहनने, पर्याप्त आपूर्ति, समय पर और सुविधाजनक वितरण सुनिश्चित करें।
तकनीकी फाइल
| जुंडा सिरेमिक बॉल | ||
| वस्तु | विनिर्देश | |
| Ai2o3 | 92% | 95% |
| SiO2 | 4.51% | 2.80% |
| Fe2o3 | 0.01% | 0.01% |
| गोलाई | 95% | 95% |
| तेजी से पहनने की हानि | ≤0.9 g/kg.h | ≤0.7 g/kg.h |
| रंग | सफ़ेद | सफ़ेद |
| संपीड़न ताकत | ≥2000 एमपीए | ≥2250 एमपीए |
| कठोरता | 9 मोहस | 9 मोहस |
| जल अवशोषण | ≤0.01% | ≤0.01% |
| समकक्ष पहनने की हानि | ≤0.001% | ≤0.0008% |
| एचएस कोड | 69091200 | |
| थोक घनत्व | 3.68g/cm³ | 3.7g/cm g |
| आयाम | ||
| मोल्डिंग रोलिंग | Φ 0.5 मिमी mm 1.0 मिमी φ 2.0 मिमी φ 3.0 मिमी φ 4.0 मिमी φ 5.0 मिमी Φ 6.0 मिमी mm 8.0 मिमी φ 10 मिमी φ 13 मिमी m मिमी 15 मिमी φ 20 मिमी | |
| आइसोस्टैटिक प्रेसिंग | Φ 25 मिमी mm 30 मिमी φ 35 मिमी φ 40 मिमी φ 45 मिमी φ 50 मिमी φ 60 मिमी φ 70 मिमी φ 80 मिमी φ 90 मिमी | |
