जुंडा सिरेमिक बॉल कच्चे माल के रूप में एल्यूमिना पाउडर को संदर्भित करता है, सामग्री के बाद, पीसने, पाउडर (पल्पिंग, मिट्टी), बनाने, सुखाने, फायरिंग और अन्य प्रक्रियाओं का उत्पादन करता है, मुख्य रूप से पीसने वाले माध्यम और व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले बॉल स्टोन के रूप में। क्योंकि इसमें एल्यूमिना की मात्रा 92% से अधिक होती है, इसलिए इसे हाई एल्युमीनियम बॉल भी कहा जाता है। उपस्थिति सफेद गेंद है, व्यास 0.5-120 मिमी है।
जिनान शहर, शेडोंग प्रांत में स्थित, जिनान जुंडा इंडस्ट्रियल टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड, खनन और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करती है, जो पहनने के लिए प्रतिरोधी एल्यूमिना सिरेमिक के विकास पर ध्यान केंद्रित करती है। एक दशक से अधिक के अनुभव और 200 अत्यधिक कुशल श्रमिकों के साथ, हम हर महीने 2000 टन से अधिक एल्यूमिना सिरेमिक और संबंधित उत्पादों का उत्पादन करते हैं।
रोलिंग विधि और मशीन दबाने की विधि के आकार के अनुसार, 0.5-25 मिमी आम तौर पर रोलिंग गेंद होती है बड़ी गेंद 25-90 मिमी आम तौर पर मशीन दबाने वाली गेंद होती है
मशीन प्रेस बॉल प्रक्रिया संक्षिप्त: पाउडर और विभिन्न एडिटिव्स को स्प्रे ग्रेनुलेशन के मिश्रण के बाद, और फिर पाउडर को गेंदों में पूर्वनिर्मित धातु के सांचे में जोड़ा जाता है, और फिर बॉल बिलेट प्राप्त करने के लिए ठंडे आइसोस्टैटिक दबाव उपचार की रिहाई के बाद बिलेट का उपयोग किया जाता है। बिलेट तैयार करने की यह प्रक्रिया उच्च घनत्व, सिंटर्ड सिरेमिक बॉल उच्च घनत्व, अच्छी गुणवत्ता के कारण होती है। इसका उपयोग आम तौर पर 10 मिमी से अधिक व्यास वाले बड़े आकार और उच्च गुणवत्ता वाली पीसने वाली गेंदों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।
रोलिंग बॉल प्रक्रिया का संक्षिप्त परिचय: पाउडर और पानी, चिपकने वाले पदार्थ, प्लास्टिसाइज़र, स्नेहक इत्यादि को मिट्टी मिश्रण मशीन में बासी प्लास्टिक मिट्टी सामग्री द्वारा मिट्टी बनाने के लिए स्ट्रिप्स से बने मिट्टी एक्सट्रूडर एक्सट्रूज़न में जोड़ा जाता है, और लंबाई में कटौती की जाती है और मिट्टी अनुभाग का व्यास, और फिर बिलेट बनाने के लिए बॉल रोलिंग मशीन में।
पीसना, पॉलिश करना आदि
इसका व्यापक रूप से बॉल मिल, टैंक मिल, कंपन मिल और अन्य बढ़िया मिलों के पीसने के माध्यम के रूप में रासायनिक संयंत्रों में सभी प्रकार के सिरेमिक, तामचीनी, कांच और मोटी और कठोर सामग्री के सटीक प्रसंस्करण और गहन प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है।
छोटे, उच्च कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, आर्थिक और व्यावहारिक पहनें।
(1) उच्च पहनने का प्रतिरोध: एल्यूमिना पीसने वाली चीनी मिट्टी की गेंद का पहनने का प्रतिरोध सामान्य चीनी मिट्टी की गेंद की तुलना में बेहतर है। अपघर्षक शरीर की सेवा जीवन को काफी हद तक बढ़ा सकता है।
(2) उच्च शुद्धता: जब पीसने वाली चीनी मिट्टी की गेंद चल रही होती है, तो यह प्रदूषण पैदा नहीं करेगी, इसलिए यह उच्च शुद्धता बनाए रख सकती है और पीसने के प्रभाव की स्थिरता में सुधार कर सकती है।
(3) उच्च घनत्व: उच्च घनत्व, उच्च कठोरता और उच्च पीस, ताकि पीसने का समय बचाया जा सके और पीसने की जगह का विस्तार किया जा सके, जिससे पीसने के प्रभाव में प्रभावी ढंग से सुधार हो सके।
(4) उच्च शक्ति, उच्च तापमान प्रतिरोध (लगभग 1000 ℃, 1000 ℃ या अधिक का तापमान प्रतिरोध लंबे समय तक चिपकना आसान है), उच्च दबाव प्रतिरोध, एसिड और क्षार संक्षारण प्रतिरोध (ऑक्सालिक एसिड, सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक में नहीं) एसिड, एक्वा वैंग और अन्य वातावरण), थर्मल शॉक स्थिरता, स्थिर रासायनिक गुण
कंपनी उच्च शुद्धता, कम अशुद्धियों और स्थिर गुणवत्ता के साथ, बुनियादी कच्चे माल के रूप में माउंटेन एल्यूमीनियम एल्यूमिना को चुनती है। कानबन उत्पादन को लागू करें, पूरी उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित और पता लगाया जा सकता है। तैयार उत्पाद के प्रदर्शन की स्थिरता, उत्कृष्ट गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादों के प्रत्येक बैच को सख्त निरीक्षण, प्रक्रिया और परिणाम परीक्षण के लिए चुना जाता है। एल्यूमिना सामग्री सुनिश्चित करें, कम घिसाव, पर्याप्त आपूर्ति, समय पर और सुविधाजनक डिलीवरी सुनिश्चित करें।
जुंडा सिरेमिक बॉल | ||
वस्तु | विनिर्देश | |
AI2O3 | 92% | 95% |
SiO2 | 4.51% | 2.80% |
Fe2O3 | 0.01% | 0.01% |
गोलाई | 95% | 95% |
तेजी से घिसाव का नुकसान | ≤0.9 ग्राम/किलो.घंटा | ≤0.7 ग्राम/किलो.घंटा |
रंग | सफ़ेद | सफ़ेद |
संपीड़न ताकत | ≥2000 एमपीए | ≥2250 एमपीए |
कठोरता | 9 मो | 9 मो |
जल अवशोषण | ≤0.01% | ≤0.01% |
समतुल्य घिसाव हानि | ≤0.001% | ≤0.0008% |
एचएस कोड | 69091200 | |
थोक घनत्व | 3.68 ग्राम/सेमी³ | 3.7 ग्राम/सेमी³ |
आयाम | ||
मोल्डिंग रोलिंग | Φ 0.5 मिमी Φ 1.0 मिमी Φ 2.0 मिमी Φ 3.0 मिमी Φ 4.0 मिमी Φ 5.0 मिमी Φ 6.0 मिमी Φ 8.0 मिमी Φ 10 मिमी Φ 13 मिमी Φ 15 मिमी Φ 20 मिमी | |
आइसोस्टैटिक दबाव | Φ 25 मिमी Φ 30 मिमी Φ 35 मिमी Φ 40 मिमी Φ 45 मिमी Φ 50 मिमी Φ 60 मिमी Φ 70 मिमी Φ 80 मिमी Φ 90 मिमी |