फैक्टरी आपूर्ति 0.35 मिमी - 50.8 मिमी HRC50-55 प्रकाश AISI304 316 430 440 स्टेनलेस स्टील गेंद असर में इस्तेमाल किया

कच्चे माल का निरीक्षण

कच्चा माल तार के रूप में आता है। सबसे पहले, गुणवत्ता निरीक्षकों द्वारा कच्चे माल का निरीक्षण किया जाता है ताकि यह पता लगाया जा सके कि गुणवत्ता मानक के अनुरूप है या नहीं और उसमें कोई खराबी तो नहीं है। इसके बाद, व्यास की जाँच की जाती है और कच्चे माल के प्रमाणपत्रों की समीक्षा की जाती है।

कोल्ड हेडिंग

कोल्ड हेडिंग मशीन तार सामग्री की एक निश्चित लंबाई को बेलनाकार स्लग में काटती है। उसके बाद, हेडिंग डाई के दो अर्धगोलाकार हिस्से स्लग को लगभग गोलाकार आकार देते हैं। यह फोर्जिंग प्रक्रिया कमरे के तापमान पर की जाती है और डाई गुहा को पूरी तरह से भरने के लिए थोड़ी मात्रा में एडिटिव सामग्री का उपयोग किया जाता है। कोल्ड हेडिंग बहुत तेज़ गति से की जाती है, जिसकी औसत गति एक बड़ी गेंद प्रति सेकंड होती है। छोटी गेंदों को दो से चार गेंद प्रति सेकंड की गति से हेड किया जाता है।

चमकता

इस प्रक्रिया के दौरान, गेंद के चारों ओर जमा अतिरिक्त पदार्थ अलग हो जाएगा। गेंदों को दो नालीदार कच्चे लोहे की प्लेटों के बीच से दो बार गुज़ारा जाता है, जिससे लुढ़कते समय थोड़ी मात्रा में अतिरिक्त पदार्थ निकल जाता है।

उष्मा उपचार

इसके बाद, पुर्जों को शमन और टेम्परिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके ऊष्मा उपचारित किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी पुर्जे समान परिस्थितियों में रहें, एक घूर्णन भट्टी का उपयोग किया जाता है। प्रारंभिक ऊष्मा उपचार के बाद, पुर्जों को एक तेल भंडार में डुबोया जाता है। इस तीव्र शीतलन (तेल शमन) से मार्टेंसाइट बनता है, जो एक ऐसा इस्पात चरण है जिसकी विशेषता उच्च कठोरता और उत्कृष्ट घिसाव गुण हैं। बाद की टेम्परिंग प्रक्रियाएँ आंतरिक तनाव को तब तक कम करती हैं जब तक कि बियरिंग्स की अंतिम निर्दिष्ट कठोरता सीमा तक नहीं पहुँच जाती।

पिसाई

ग्राइंडिंग, हीट ट्रीटमेंट से पहले और बाद में, दोनों तरह से की जाती है। फिनिश ग्राइंडिंग (जिसे हार्ड ग्राइंडिंग भी कहते हैं) गेंद को उसकी अंतिम आवश्यकताओं के करीब लाती है।एक सटीक धातु गेंद का ग्रेडयह इसकी समग्र परिशुद्धता का माप है; संख्या जितनी कम होगी, गेंद उतनी ही अधिक परिशुद्ध होगी। बॉल ग्रेड में व्यास सहनशीलता, गोलाई (गोलाकारता) और सतह खुरदरापन शामिल होता है, जिसे सतह परिष्करण भी कहा जाता है। परिशुद्ध गेंद निर्माण एक बैच प्रक्रिया है। लॉट का आकार पीसने और लैपिंग कार्यों के लिए उपयोग की जाने वाली मशीनरी के आकार से निर्धारित होता है।

लैपिंग

लैपिंग पीसने के समान ही है, लेकिन इसमें सामग्री हटाने की दर काफ़ी कम होती है। लैपिंग दो फेनोलिक प्लेटों और हीरे के चूर्ण जैसे बहुत महीन अपघर्षक घोल का उपयोग करके की जाती है। यह अंतिम निर्माण प्रक्रिया सतह की खुरदरापन को काफ़ी हद तक बेहतर बनाती है। लैपिंग उच्च-परिशुद्धता या अति-परिशुद्धता बॉल ग्रेड के लिए की जाती है।

सफाई

इसके बाद, सफाई प्रक्रिया में निर्माण प्रक्रिया से किसी भी प्रसंस्करण तरल पदार्थ और अवशिष्ट अपघर्षक पदार्थ को हटा दिया जाता है। जो ग्राहक अधिक कठोर सफाई आवश्यकताओं की मांग करते हैं, जैसे कि माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा या खाद्य उद्योगों में, वे हार्टफोर्ड टेक्नोलॉजीज के अधिक परिष्कृत सफाई विकल्पों का लाभ उठा सकते हैं।

दृश्य निरीक्षण

प्राथमिक निर्माण प्रक्रिया के बाद, सटीक स्टील बॉल्स की प्रत्येक खेप कई प्रक्रियागत गुणवत्ता नियंत्रण जाँचों से गुज़रती है। जंग या गंदगी जैसे दोषों की जाँच के लिए एक दृश्य निरीक्षण किया जाता है।

रोलर गेजिंग

रोलर गेजिंग एक 100% छंटाई प्रक्रिया है जो कम आकार और ज़्यादा आकार, दोनों तरह की सटीक स्टील गेंदों को अलग करती है। कृपया हमारी अलग-अलग जाँच करें।रोलर गेजिंग प्रक्रिया पर वीडियो।

गुणवत्ता नियंत्रण

व्यास सहनशीलता, गोलाई और सतह खुरदरापन के लिए ग्रेड आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए सटीक गेंदों के प्रत्येक बैच का निरीक्षण किया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, कठोरता जैसी अन्य प्रासंगिक विशेषताओं और किसी भी दृश्य आवश्यकताओं का भी मूल्यांकन किया जाता है।